玻璃鋼儲罐在市場上的叫法很多，都是根據(jù)其具體使用稱呼的，例如：裝15%硫酸就成為“硫酸儲罐”，同樣鹽酸儲罐、硝酸儲罐、氫氧化鈉儲罐。還有就是酸計量箱，堿計量罐。酸堿儲罐、化工儲罐、防腐耐酸堿儲罐、耐腐蝕儲罐等等統(tǒng)稱為玻璃鋼儲罐。
酸、堿計量箱
玻璃鋼立式儲罐
玻璃鋼臥式儲罐
中低壓玻璃鋼制品知識（一）
一、填空題
玻璃鋼管道和玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層主要起防腐蝕、防滲漏作用。
管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的固化劑是過氧化甲乙酮。
管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的促進劑是辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷等。
玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，常用的樹脂是不飽和聚酯樹脂。
玻璃纖維表面氈常被用于制作玻璃鋼管道或玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層。
不飽和聚酯樹脂固化時,體積收縮率較大。
不飽和聚酯樹脂的比重為1.11-1.20。
目前，我公司生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用固化劑過氧化甲乙酮是無色透明液體，常用促進劑辛酸鈷是紫色澄清液體。
玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，夾砂方式分為兩種：分別是上夾砂和下夾砂。其中，上夾砂生產(chǎn)時，根據(jù)工藝單總夾砂量，調(diào)整出砂口或設置傳送帶頻率，下夾砂生產(chǎn)時按照工藝單夾砂層厚度，對下夾砂出砂口及出砂壓輥進行調(diào)節(jié)。
玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)時，操作人員根據(jù)制作時間、環(huán)境溫度調(diào)整固化劑比例。
玻璃鋼夾砂管道承插口部位不夾砂。
線密度是指原絲或紗線單位長度的質(zhì)量，單位為特克斯（Tex）。特克斯的定義是指長度1000m原絲或紗線的克數(shù)。
結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼管道中主要起承擔載荷的作用。
玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，纏繞紗要進行兩個角度的纏繞，分別為環(huán)向和交叉纏繞。
玻璃鋼夾砂管道結(jié)構(gòu)層的樹脂質(zhì)量含量應控制在25%－35%之間。
夾砂層在玻璃鋼夾砂管道中的作用是提高剛度、降低成本。
GB/T 21238-2007中規(guī)定：玻璃鋼夾砂管道所用顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之間的較小值。
生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，內(nèi)襯層至少要達到凝膠狀態(tài)后才能纏繞，以防結(jié)構(gòu)層纏繞時影響內(nèi)襯層固化或強度。
生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，固化站的固化燈管與產(chǎn)品之間距離保持在20cm以上。
玻璃鋼夾砂管道修整脫模工序中，脫模時脫模環(huán)應均勻卡在管道的承口端面。
GB/T 21238—2007標準適用于公稱直徑為100mm～4000mm的玻璃鋼夾砂管道。
玻璃鋼夾砂管道的夾砂層常選用優(yōu)質(zhì)石英砂作為顆粒材料，石英砂的SiO2含量應大于95%，含水量應不大于0.2%。
玻璃鋼夾砂管道以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料。
玻璃鋼夾砂管道可以采用定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成。
在長度一定的模具上，采用螺旋（交叉）纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里向外逐層制造管材的生產(chǎn)方法稱為定長纏繞工藝。
玻璃鋼夾砂管道執(zhí)行標準的標準號是：GB/T 21238-2007標準的名稱是玻璃纖維增強塑料夾砂管。
GB/T 21238-2007標準中，關(guān)于環(huán)剛度的定義是指單位長度的管環(huán)在外壓作用下，在一定的徑向變形下所承受的載荷大小，其表征的是管環(huán)抵抗外載荷的能力。
玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)襯層厚度應≥1.2mm。
玻璃鋼夾砂管道外表面的巴氏硬度應≥40。
玻璃鋼夾砂管道管壁中樹脂的不可溶分含量應≥90%.
GB/T 21238-2007標準中關(guān)于玻璃鋼夾砂管道水壓滲漏檢驗的規(guī)定如下：對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級1.5倍的靜水內(nèi)壓，保持2min，管體及連接部位應不滲漏。
玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)中的外表面層作用是保護結(jié)構(gòu)層，防止紫外線照射和玻璃鋼老化。
每一根玻璃鋼夾砂管道至少應在一處做上耐久標志。
玻璃鋼夾砂管道起吊時宜采用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處襯填橡膠或其他柔性物。
玻璃鋼夾砂管道起吊時必須采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。
玻璃鋼夾砂管道堆放時應設置管座，層與層之間應用墊木隔開。
定長式（也可稱為接箍連接式）纖維增強塑料抽油桿應執(zhí)行標準SY/T 5029-2006，該標準名稱為抽油桿。纖維增強塑料抽油桿的應用，除了能解決鋼質(zhì)抽油桿耐腐蝕性差的問題之外，因為具有輕質(zhì)、高強的特點，所以還可以降低油井地面建設的一次性投入，節(jié)能降耗，還可應用于一些鋼質(zhì)抽油桿無法開采的深井、超深井。
玻璃鋼夾砂管道進行埋地給水排水工程施工，應執(zhí)行CECS129:2001標準，其名稱為:埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工與驗收規(guī)程。
玻璃鋼抽油桿的桿體部分采用拉擠成型工藝生產(chǎn)。
目前，新大公司生產(chǎn)的抽油機玻璃鋼防護罩是以手糊成型工藝生產(chǎn)的，還可以采用模壓或真空灌注成型工藝。
DN800～1200mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，*大堆放層數(shù)為2層
玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，若土壤承載力為5～70kPa,應采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到95%
玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，若溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)而不宜做溝底基礎時，應根據(jù)實際情況挖除后做人工基礎。
玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎時，基礎厚度宜采用0.3～0.5倍管徑，且不得小于150mm。
玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層應按回填材料的要求使用砂或礫石。
玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度宜小于50mm，且不得大于150mm。
玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應控制在5～15mm。
玻璃鋼夾砂管道埋地施工回填時，管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。
玻璃鋼夾砂管道埋地施工分層回填時，每次回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。
玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，回填土料中礫砂和粗砂等的顆粒質(zhì)量應占總質(zhì)量的50%以上。
DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大不得超過3%。
DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大超過8%時，應該更換新管道。
玻璃鋼夾砂管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1000m。
玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察10min，壓力下降值不超過0.05MPa為合格。
新大公司可生產(chǎn)各種規(guī)格型號的玻璃鋼護欄，產(chǎn)品已經(jīng)在勝利油田的供水公司、大港油田的灘海公司等市場得到應用，效果良好。
二、判斷題
玻璃鋼夾砂管道纏繞完畢，在固化工序中，到了規(guī)定時間便可進入修整脫模工序。（×）
（應為：在到了規(guī)定時間后操作人員應用取樣方式檢查，確認固化完全后方可進入修整脫模工序。）
玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，環(huán)向纏繞時，芯模每轉(zhuǎn)一周，繞絲頭向前移動一個紗片寬度。（√）
玻璃纖維增強塑料夾砂管國家標準GB/T 21238-2007是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會發(fā)布。（√）
玻璃鋼夾砂管道允許的長度偏差為有效長度的±0.5%。（√）
玻璃鋼夾砂管道任一截面的管壁平均厚度應不小于規(guī)定的設計厚度。（√）
玻璃鋼夾砂管道管壁的*小厚度應不小于設計厚度的90%。（√）
夾砂管道常用不飽和聚酯樹脂有：鄰苯型、間苯型、雙酚A型、酚醛型等。（×）
（應為：酚醛型不屬于不飽和聚酯樹脂范疇。）
玻璃纖維是一種有機纖維。（×）
（應為：玻璃纖維不是有機纖維，是無機纖維）
新大公司生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管道的主要連接方式有：雙Ο型密封圈承插連接、對接膠合連接、法蘭連接等。（√）
玻璃鋼夾砂管道的比重為1.65～ 2.0。（√）
玻璃鋼夾砂管道能夠輸送生活污水。（√）
玻璃鋼夾砂管道不能夠輸送自來水。（×）
（應為：內(nèi)襯層采用食品級樹脂，玻璃鋼夾砂管道可以輸送自來水。）
玻璃鋼夾砂管道能夠輸送化工污水。（√）
玻璃鋼夾砂管道能夠輸送海水。（√）
玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)可分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、夾砂層。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層，而不是夾砂層，夾砂層包括在結(jié)構(gòu)層里邊。）
采用上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，根據(jù)工藝單夾砂層厚度，調(diào)整出砂口或設置傳送帶頻率。（×）
（應為：采用上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能根據(jù)工藝單夾砂層厚度來調(diào)整出砂口或設置傳送帶頻率，應該根據(jù)工藝單的總夾砂量來調(diào)整。）
采用下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，按照工藝單總夾砂量，對下夾砂出砂口及出砂壓輥進行調(diào)節(jié)。（×）
（應為：采用下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能根據(jù)工藝單總夾砂量來調(diào)節(jié)下夾砂出砂口及出砂壓輥，應該根據(jù)工藝單的夾砂層厚度來調(diào)整。）
結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼夾砂管道中主要起防腐蝕、防滲漏的作用。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道的結(jié)構(gòu)層主要起承擔載荷的作用，起防腐蝕、防滲漏的作用的是內(nèi)襯層。）
生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，如果內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)層采用不同規(guī)格型號的樹脂，那么內(nèi)襯層必須在固化后才能進行結(jié)構(gòu)層纏繞。（√）
玻璃纖維增強塑料夾砂管國家標準GB/T 21238-2007由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布。（×）
（應為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會兩個單位聯(lián)合發(fā)布的。）
玻璃纖維增強塑料夾砂管國家標準GB/T 21238-2007由中國國家標準化管理委員會發(fā)布。（×）
（應為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會兩個單位聯(lián)合發(fā)布。）
GB/T 21238-2007標準中，對玻璃纖維增強塑料夾砂管定義如下：以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂急碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料，采用定長纏繞工藝方法制成的管道。（×）
（應為：上述定義前半部分正確，但采用的工藝方法不僅僅是定長纏繞，還有離心澆注和連續(xù)纏繞，一共三種。）
定長纏繞工藝是指在一定長的模具上，采用螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里向外逐層制造管材的一種生產(chǎn)方法。（√）
玻璃鋼夾砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗是對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級1.25倍的靜水內(nèi)壓，至少保壓2min，管體及連接部位應無滲漏。（×）
（應為：水壓滲漏檢驗時施加的靜水內(nèi)壓為該管壓力等級的1.5倍，而非1.25倍。）
玻璃鋼夾砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗的數(shù)量，由供需雙方商定，但不應小于1%的比例.（√）
玻璃鋼夾砂管道*小管壁厚度應不小于設計厚度的95%。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道*小管壁厚度應不小于設計厚度的90%，不是95%。）
玻璃鋼夾砂管道壓力等級（PN，單位：MPa）共分為11個，分別是0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。（√）
玻璃鋼夾砂管道環(huán)剛度等級（SN，單位：N/m2）共分為四個,分別是：1250、2500、5000、10000. （√）
玻璃鋼夾砂管道可以應用于發(fā)電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)。（√）
玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)工藝流程如下:
制襯工序→內(nèi)襯固化工序→纏繞工序→纏繞固化工序→修整脫模工序。（√）
玻璃鋼夾砂管道不可以應用于山區(qū)。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道是可以應用于山區(qū)的。）
玻璃鋼夾砂管道應用于埋地工程時，如果埋深一定，則影響其徑向撓曲變形的*主要的因素是夾砂管道的剛度大小。（×）
（應為：埋深一定時，影響玻璃鋼夾砂管道徑向撓曲變形的*主要的因素不是夾砂管道的剛度大小，而是土壤的反作用組合模量，此數(shù)據(jù)大小是由回填土的類型和壓實密度決定的。）
DN1200mm的玻璃鋼夾砂管道*大堆放層數(shù)為1層。（×）
（應為：DN1200mm的玻璃鋼夾砂管道*大堆放層數(shù)為2層。）
每一根玻璃鋼夾砂管道對于管道內(nèi)襯層厚度都要進行出廠檢驗。（×）
（應為：管道內(nèi)襯層厚度是出廠檢驗項目之一，但是應該以每100根為一批，隨機抽取一根進行檢驗，而不是每根都檢。）
測量玻璃鋼夾砂管道的外直徑時應采用精度為0.02mm的游標卡尺直接測量出同一截面相互垂直的兩個方向的外直徑，取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值。（×）
（應為：游標卡尺只能用于測量直徑較小的管道，直徑較大的管道要在管道兩端處用精度為1mm的π尺或鋼卷尺繞管一周測出管道周長，計算出其外直徑。）
玻璃鋼夾砂管道安裝后長期使用的現(xiàn)場*大撓度不得超過5%。（√）
DN500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸必須滿足500±3.0mm才能判定該指標合格。（×）
（應為：DN500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸允許偏差范圍為±3.0mm，但是是以管道內(nèi)直徑的設計值為基準來判斷，而其設計值允許*大為510mm，*小為496mm。500mm只是該管道的公稱直徑尺寸。）
DN1400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，*大堆放層數(shù)為2層。（×）
（應為：DN≥1400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，均不允許堆放，只能單層擺放。）
玻璃鋼夾砂管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2層。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道在運輸車上的堆裝高度應視管徑大小而定，不得多于2～3層。）
玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎時，基礎厚度不得小于150mm。（√）
玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得小于150mm。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得大于150mm，而不是不得小于150mm。）
玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處不得有間隙。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應控制在5～15mm。）
DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大超過3%時，應該更換新管道。（×）
（應為：DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大超過3%，不到8%時，應該挖出回填材料，檢查管道，確認無損傷后，可重新回填。只有超過8%，通過重新回填也無法糾正時，才應該更換新管道。）
玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察2min。（×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，應該觀察10min。）
某玻璃鋼夾砂管道埋地施工工程中，管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，按照標準要求觀察一定時間后，壓力下降值為0.055MPa，施工質(zhì)檢員判定該管線試壓合格，請問，他判定的是否正確？ （×）
（應為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，在試驗壓力下，按照標準要求觀察一定時間后，壓力下降值不能超過0.05MPa才能判定該管線試壓合格。）
玻璃鋼連續(xù)抽油桿目前尚無國家或行業(yè)標準。（√）
拉擠成型工藝只能生產(chǎn)圓棒狀、工字鋼狀、方管狀產(chǎn)品。（×）
（應為：拉擠成型工藝可以生產(chǎn)除上述形狀外的多種形狀的產(chǎn)品，但要求產(chǎn)品截面形狀尺寸要恒定。）
拉擠成型工藝可應用不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等作為基體樹脂生產(chǎn)復合材料產(chǎn)品。（√）
拉擠工藝與纏繞工藝不能用同樣的玻璃纖維。（×）
（應為：拉擠工藝與纏繞工藝可以使用同樣的玻璃纖維，很多玻璃纖維產(chǎn)品均為拉擠、纏繞工藝通用纖維。）
雙酚A型樹脂比鄰苯型樹脂耐溫性能高。（×）
（應為：以上說法只對于部分雙酚A型樹脂和部分鄰苯型樹脂成立，有的鄰苯型樹脂比雙酚A型樹脂耐溫性能高。）
環(huán)氧樹脂不能用于手糊成型。（×）
（應為：環(huán)氧樹脂可以用于手糊成型，但大部分需要加溫固化。）
玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，按照相應標準要求，將安裝類型分為了4類，原土類型分為了5類。（√）
玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道連接不允許使用鋼接頭。（×）
（應為：CECS129:2001中明確規(guī)定，在特殊情況下可以采用柔性鋼接頭、機械鋼接頭或多功能活接頭連接，但鋼接頭應做防腐處理。）
DN600或更小的玻璃鋼夾砂管道需要運輸時，可以包裝成一個單元體發(fā)運。（√）
玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，溝槽的深度由墊層厚度、管區(qū)回填土厚度、非管區(qū)回填土厚度三部分組成。（√）
三、選擇題
以下材料中，不是玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)所用增強材料的是：（D）
玻璃纖維
表面氈
縫編氈
石英砂
不可用于生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道的工藝方法是 ：（C）
定長纏繞
離心澆注
拉擠纏繞
連續(xù)纏繞
玻璃鋼夾砂管道原材料按用途可分為三大類，以下哪種敘述是正確的。（C）
增強材料、基體材料、輔助材料
增強材料、基體材料、顆粒材料
增強材料、基體材料、填料
增強材料、基體材料、夾層材料
下列各種樹脂，不能用于玻璃鋼夾砂管道的是：（D）
食品級樹脂
乙烯基酯樹脂
雙酚A型樹脂
酚醛樹脂
玻璃鋼夾砂管道埋地施工時應執(zhí)行:( D)
CECS126:2001
CECS127:2001
CECS128:2001
CECS129:2001
玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目中，（A）不是每根必檢的項目。
初始環(huán)剛度
外觀質(zhì)量
尺寸（除內(nèi)襯層厚度）
巴氏硬度
不是玻璃鋼夾砂管道型式檢驗項目。
長期彎曲應變
外觀質(zhì)量
水壓滲漏
樹脂不可溶分含量
（D）不能用拉擠成型工藝實現(xiàn)。
工字鋼
方管
截面恒定的異型材
帶承插口的管道
（C）不是玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目。
直管段管壁組分含量
初始環(huán)向拉伸力
內(nèi)襯層厚度
樹脂不可溶分含量
玻璃鋼夾砂管道標準壓力等級不包括(C)。
1.4MPa
1.6MPa
1.8MPa
2.0MPa
玻璃鋼夾砂管道埋地安裝后，（D）對其徑向變形的影響*大。
土壤載荷
活動載荷
管道剛度
土壤反作用模量
DN500的玻璃鋼夾砂管道用7級原土回填安裝后，測得初始徑向變形為以下四個數(shù)據(jù)，哪一個需要挖出回填材料，重新回填，而不用更換新的管道?(C)
1.5%
2.4%
4.2%
8.2%
玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道*大埋設深度與（D）無關(guān)。
回填材料類型
管溝結(jié)構(gòu)
管道剛度等級
管道壓力等級
四、問答題
請詳細列出GB/T 21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為哪幾種？
GB/T 21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為：1250、2500、5000、10000，單位為N/m2。
請說明什么樣的材料可用作玻璃鋼夾砂管道的填料？
含水量不大于0.2%，*大粒徑不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之間的較小值，SiO2含量大于95%的石英砂和CaCO3含量大于95%的碳酸鈣，以及其他符合要求的無機非金屬顆粒材料。
請詳細列出玻璃鋼夾砂管道的初始力學性能包括哪幾項？
初始環(huán)剛度、初始環(huán)向拉伸強力、初始軸向拉伸強力及拉伸斷裂應力、水壓滲漏、短時失效水壓、初始撓曲性、初始環(huán)向彎曲強度，共七項。
說出你能知道的四種我公司復合材料產(chǎn)品所用到的玻璃纖維類增強材料。
無堿無捻玻璃纖維粗紗、短切氈、縫編氈、單向布、多軸向布、方格布等。
中低壓玻璃鋼制品知識（二）
填空題
1、玻璃鋼問世于1950年，國外稱之為玻璃纖維增強材料。它的英文縮寫是FRP。
2、玻璃纖維增強復合材料是由樹脂（基體）和玻璃纖維（增強材料）構(gòu)成，其中承受主要載荷的是玻璃纖維。
3、玻璃鋼工藝管道按常規(guī)壓力等級分類包括0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa規(guī)格。
4、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是JC552-1994纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管。
5、玻璃鋼工藝管道安裝執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范。
6、玻璃鋼工藝管道的連接方式目前有七種，分別是對接膠合連接、絲扣連接、法蘭連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接和油壬連接。其中，承插連接和承插鎖緊連接 方式實現(xiàn)了邊安裝邊試壓，提高了工程安裝效率。
7、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表面層。
8、根據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態(tài)不同，玻璃鋼工藝管道成型工藝分為濕法纏繞、干法纏繞和半干法纏繞三種方式。
9、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)工序包括內(nèi)襯工序、纏繞工序、固化工序、修整工序和脫模工序。
10、玻璃鋼工藝管道出廠檢驗水壓試驗壓力是設計壓力的1.5倍。
11、玻璃鋼工藝管道的材料密度通常為1.65～2.0g/cm3，約為鋼材的1/4。
12、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯層*小設計厚度為1.20mm。
13、玻璃鋼工藝管道的內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.0084。
14、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)層樹脂含量為（30±5）% ，內(nèi)襯層樹脂含量大于70%。
15、外表面無富有樹脂層的不飽和聚酯樹脂管的巴氏硬度不小于40。
16、玻璃鋼工藝管道在運輸及裝卸過程中嚴禁受到劇烈的撞擊、拋擲。
17、玻璃鋼工藝管道堆放高度不得超過2米，堆放處應離高熱源1米以上。
18、玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要由基體樹脂來決定。
19、玻璃鋼工藝管道出廠檢驗以80根為一批，隨機抽樣6根進行檢驗。
20、玻璃鋼由于所使用的樹脂品種不同，分為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼三種。
21、玻璃鋼工藝管道在吊裝時不能直接使用鋼絲繩，應選用柔韌吊帶.
22、玻璃鋼承插管道存放時要求用*少有三個支點的方木墊放，距離要平均。
23、不飽和聚酯樹脂固化中，固化劑被促進劑引發(fā)產(chǎn)生自由基，自由基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
24、不飽和聚酯樹脂固化中所采用的促進劑一般為：辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷溶液
25、樹脂的常規(guī)性能檢測項目為：外觀色澤、酸值、粘度、凝膠時間、80℃24h熱穩(wěn)定性。
26、不飽和聚酯樹脂中稀釋劑苯乙烯的含量為：30%-35%為*佳，樹脂固化后整體性能為*佳
27、樹脂力學性能表征為；拉伸強度、彎曲強度、斷裂延伸率，其中彎曲強度是樹脂力學性能的綜合體現(xiàn)。
28、玻璃纖維按原料成份分為：無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維三類。
在特殊工程中，例如輸送介質(zhì)為氫氟酸，玻璃鋼工藝管道內(nèi)表面層一般采用的是聚酯纖維。
29、聚酯氈是一種由合成聚酯直接精紡織成的氈，其成份是聚酯，沒有玻璃纖維紗線。
30、當不飽和聚酯樹脂在保質(zhì)期內(nèi)因放置時間較長出現(xiàn)粘度偏大時，這時候可添加適量的苯乙烯進行調(diào)節(jié)。
31、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季3個月，冬季6個月。
32、不飽和聚酯樹脂用的促進劑，固化劑都要避光保存。
33、促進劑與固化劑混合在一起容易引起著火或爆炸。
34、無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。
35、樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。
36、不飽和聚酯樹脂主要用苯乙烯作稀釋劑.
37、短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對模模壓和SMC（片狀模塑料）工藝中。
38、裸露在地表的玻璃鋼管道要求在外表面樹脂中加入紫外線吸收劑等抗老化助劑。
39、纏繞管道配膠工序要根據(jù)制作時間、環(huán)境和模具的溫度調(diào)整好原材料的配制比例，按比例依次加入樹脂、促進劑攪拌均勻。
40、玻璃鋼管道一般采用平板拖車或貨車拉運，拉運車輛應保證足夠的長度，管線一端懸空不得超過2米。
41、玻璃纖維紗含有的可燃物一般是由浸潤劑、偶聯(lián)劑組成，主要保證紗線與樹脂的浸潤效果及界面結(jié)合能力。
42、在試樣檢測中，測量工具應為精度較高的游標卡尺，而不是普通的卷尺，原材料檢測中，檢測試樣至少應在3個以上，取算術(shù)平均值為*終結(jié)果樹脂中，一般會添加一些助劑，如紫外線吸收劑、阻聚劑、抗氧劑等。
43、庫房中原材料的存放應符合：陰涼干燥，通風透氣的原則。
44、庫房存放中，促進劑與固化劑的存放需間隔20米以上。
45、判定聚酯薄膜是否合格的主要依據(jù)為 樹脂與薄膜的剝離度
46、樹脂澆鑄體的拉伸強度和彎曲強度通常用萬能試驗機來檢測。
47、復合材料(Composite materials)的概念是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。
48、復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。
49、復合材料按其結(jié)構(gòu)特點又分為：①纖維復合材料。②夾層復合材料③細粒復合材料。④混雜復合材料。
50、樹脂基復合材料的成型方法較多，主要有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、真空灌注成型等。
51、樹脂基復合材料采用的增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。
52、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯工序使用表面氈形成的富樹脂層起防腐抗?jié)B的作用。
53、玻璃鋼工藝管道的結(jié)構(gòu)層厚度由直徑、壓力等級、失效環(huán)向應力和安全系數(shù)等計算決定。
54、以短時水壓失效壓力試驗測定的管環(huán)向強度為管的內(nèi)壓失效環(huán)向應力時，安全系數(shù)不小于6.0。
55、玻璃鋼工藝管道的*小厚度必須在公稱厚度的90%以上，平均厚度不應小于公稱厚度。
56、玻璃纖維標簽上的4800TEX表示1000米單股玻璃纖維重4800克。
57、中低壓玻璃鋼管道一旦遭遇外力破壞，根據(jù)破壞程度的不同，可采取現(xiàn)場對口膠接法（傳統(tǒng)的停產(chǎn)修補方式）、快裝接頭法、連接器法、扎帶修補法 四種搶修方式進行快速修復。
二、判斷題
1、在一個工程中，要求使用溫度為80℃，在管線生產(chǎn)中選取樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂。 × （ 依據(jù)設計溫度和介質(zhì)情況選用雙酚A型或乙烯基酯樹脂）。
2、成品質(zhì)檢人員在檢測的過程中，用巴氏硬度計測得數(shù)據(jù)為45，此質(zhì)檢人員遂判定此玻璃鋼工藝管道合格。× （依據(jù)JC552-1994出廠檢驗項目的檢測結(jié)果對玻璃鋼工藝管道是否合格進行判定，巴氏硬度僅為判定玻璃鋼工藝管道是否合格其中一項硬度指標）。
3、工地人員吊裝玻璃鋼管道時不加防護直接采用鋼絲繩裝車。×（需用加防護的鋼絲繩）。
4、裝卸車時可以把玻璃鋼管道直接從車上滾到地上。×（不得把玻璃鋼管道直接從車上滾到地上）。
5、纏繞管道時，首先要清理模具上的膠瘤等雜物。√
6、玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要有玻璃纖維決定。×（由樹脂決定）。
7、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范.× （ JC552-94纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管）。
8、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期為1年。×（不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季3個月，冬季6個月）
9、固化劑與促進劑可以混在一起進行保存。×（促進劑與固化劑的存放需間隔20米以上）。
10、不飽和聚酯樹脂纏繞所采用的固化劑為甲基四氫苯酐。×（過氧化甲乙酮）。
11、玻璃鋼工藝管道出廠靜水壓試驗采用3倍的設計壓力進行檢驗。× （1.5倍）。
12、固化劑需要避光保存。√
13、樹脂可以無防護露天擺放。×（不可以無防護露天擺放）。
14、玻璃鋼管道不能輸送煉好的油。×（玻璃鋼管道可以輸送煉好的油）。
15、玻璃鋼管道按壓力等級可分為：PN4.0MPa以上為高壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa—PN4.0MPa為中壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa以下為低壓玻璃鋼管道。√
三、選擇題
1、以下指標中，哪些指標正確表示纏繞紗為合格產(chǎn)品（A）
A、含水率小于0.2%，B、可燃物含量0.5%-2.0% C、浸透時間小于13秒D2400±8%
2、下列關(guān)于復合材料的說法正確的是（D ）
A.將不同性質(zhì)的材料經(jīng)簡單混合便成復合材料
B.合金就是復合材料
C.復合材料中的各部分作用相同
D.復合材料是兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料經(jīng)特殊加工而制成的
3、對下列材料的特征及用途的說法不正確的是（ A ）。
A.玻璃纖維柔軟如絲，可像棉紗一樣紡織，但拉伸強度低
B.光導纖維傳導光的能力很強，是非常好的通訊材料
C.氮化硅陶瓷耐高溫且不易傳熱，可用于制造柴油機
4、復合材料的優(yōu)點是：①強度高 ②質(zhì)量輕 ③耐高溫 ④耐腐蝕。（C ）
A.僅 ①④ B.僅 ②③ C.除③外 D.①②③④
5、下列哪種不是玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作所需原材料（B ）。
A.表面氈 B.纏繞紗 C.針織氈 D.網(wǎng)格布
6、以下管道制作過程中需制作內(nèi)襯的是（A ）。
A、玻璃鋼工藝管道 B、高壓玻璃鋼井下油管 C、高壓玻璃鋼地面管
四、問答題
1、玻璃鋼工藝管道制襯工序的質(zhì)量控制點有哪些？
答：① 模具表面質(zhì)量；
② 原材料規(guī)格；
③ 薄膜搭接；
④ 氈、布搭接與浸膠；
⑤ 內(nèi)襯固化后外表面質(zhì)量。
2、玻璃鋼工藝管道纏繞時對內(nèi)襯的要求有哪些？
答: 均勻光潔、無缺膠區(qū)、無膠瘤、無雜物、無污染等。
3、玻璃鋼工藝管道主要應用領域有哪些方面？
答：油田注水管及原油輸送管、各種化學介質(zhì)輸送管、污水收集及輸送管道。
4、現(xiàn)有不飽和聚酯樹脂的稀釋劑主要為苯乙烯，當樹脂中苯乙烯的含量過多或者過少時對產(chǎn)品會有什么影響？
答：當苯乙烯過多時，管道固化后主要表現(xiàn)特征為管體發(fā)脆，巴氏硬度降低；當苯乙烯過少時，樹脂在固化中因雙鍵含量過少，固化程度降低，其表現(xiàn)仍為管道巴氏硬度降低。
5、簡述縫編氈在玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作中的作用。
答： 增強增厚作用。
6、當表面氈含水率大于0.2%時，用于玻璃鋼管道生產(chǎn)會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
答： a、內(nèi)襯發(fā)白； b、固化不良。
7、檢測玻璃鋼工藝管道固化度的主要檢測方法有哪兩個？
答：樹脂不可溶分含量的測定、巴氏硬度測定。
8、玻璃鋼工藝管道裝車前應對管道端部用何種材料進行包扎？
答：柔性材料。
9、簡述不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑的添加量與作用？
答： 現(xiàn)有使用的不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑添加量為樹脂總質(zhì)量的0.02%，不宜超過這個定值，因樹脂在存儲的過程中，自身會慢慢發(fā)生自凝，因此添加此助劑能延緩樹脂自凝，延長樹脂的存儲使用期。
10、結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼工藝管道中主要起什么作用？
答：起力學支撐作用。
11、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)中，在承插管道的承口為何添加單向布？
答：添加單項布可以提高承口的軸向拉伸強度。
高壓玻璃鋼制品知識
一、填空題
1、玻璃纖維增強復合材料主要由 樹脂基體 和 玻璃纖維 構(gòu)成。
2、玻璃纖維增強復合材料耐溫性能和耐腐蝕性能均由 樹脂基體決定。承受主要載荷的是玻璃纖維。
3、復合材料按基體分類，分為陶瓷基復合材料，金屬基復合材料，和 樹脂基復合材料。
4、 酸酐類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑是 甲基四氫苯酐 。
5、環(huán)氧樹脂的固化劑主要有 胺類 和 酸酐類 兩大類。
6、*胺類固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺和 芳香胺 三大類。
7、*生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑3410是 芳香 胺固化劑。
8、玻璃纖維按堿金屬氧化物含量的多少可以分為 高堿玻纖 、 中堿玻纖 和 無堿玻纖 ，其中高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的是 無堿玻纖 。
9、高壓玻璃鋼管道的執(zhí)行標準是SY/T6267-2006 高壓玻璃纖維管線管規(guī)范 ，其規(guī)定管道的壓力等級范圍是 3.45Mpa-34.5Mpa 。
10、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓以設計壓力的1.25倍進行水壓檢驗。
11、高壓玻璃鋼管道出廠檢驗以設計壓力的1.5倍進行水壓檢驗。
12、20世紀80年代初， 美國 石油學會先后制定了高壓玻璃鋼管線管、油管、套管等產(chǎn)品規(guī)范，此規(guī)范就是API SPEC 15HR-2001。
13、我國于1994年在大慶油田首次試用了從美國Smith公司進口的高壓玻璃鋼管道，而真正大規(guī)模的應用是在1999年后。
14、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，檢測模具溫度的儀器是 紅外線測溫儀，模具*高能達到的溫度是170攝氏度。
15、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道所使用的模具，入廠檢驗項目按照API5B標準進行檢驗。
16、玻璃鋼的比重約為鋼的1/4。
17、高壓玻璃鋼管道內(nèi)壁粗糙度約為0.01mm，為鋼管的十分之一，可以有效降低泵送功率而節(jié)約能源。
18、復合材料按常用增強材料分類，可以分為玻璃纖維復合材料，碳纖維復合材料和芳綸纖維復合材料等。
19、玻璃鋼管道使用的樹脂可以是乙烯基酯化樹脂、不飽和聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂等。
20、*高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的硅微粉和氣相二氧化硅的化學成分一樣，但作用不同。
21、高壓玻璃鋼管道有較好的耐溫性能、耐腐蝕性能和耐壓性能。
22、玻璃鋼管道的爆破壓力和短時失效壓力是同一種概念。
23、冬季，生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，所使用的環(huán)氧樹脂要在配制前進行預熱，目的是降低樹脂粘度，滿足工藝需要
24、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道的促進劑是一種白色粉末晶體，作用是促進固化劑與樹脂反應，它的全名是芐基三乙基氯化銨。
25、酸酐類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為 ≥ 115℃，胺類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為140℃-160℃
26、高壓玻璃鋼管道靜水壓檢驗的壓力為設計壓力1.5倍，保壓時間為 2 分鐘。
27、玻璃鋼制品常見的缺陷 分層是由于固化、機械或搬運損傷引起的纏繞層之間分離。
28、測量高壓玻璃鋼管道及管箍螺紋的檢測工具是螺紋單項測量儀。
29、高壓玻璃鋼地面管線一旦遭到外力破壞，根據(jù)破壞程度的不同，可以采取雙節(jié)箍焊接法、管箍活節(jié)法、現(xiàn)場螺紋加法蘭、錐面膠接法等方法快速搶修。
二、判斷題
1、玻璃鋼管道使用的樹脂一定是環(huán)氧樹脂。（×）
（應為：玻璃鋼管道使用的樹脂可以是不飽和樹脂、乙烯基酯化樹脂、環(huán)氧樹脂等）。
2、生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸酐類高壓玻璃鋼管道使用不同的樹脂。（×）
（應為：生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸酐類高壓玻璃鋼管道使用相同的樹脂）。
4、高壓玻璃鋼管道有較好的耐化學腐蝕性能和耐溫性能（√）。
5、酸酐類高壓玻璃鋼管道推薦使用溫度為-30℃——80℃。（×）
（應為：推薦使用溫度：65.5℃）。
6、高壓玻璃鋼管道連接螺紋一定是模塑螺紋。（×）
（應為：模塑螺紋和磨制螺紋）。
7、高壓玻璃鋼管道模塑螺紋是一種復合材料螺紋。（√）
8、高壓玻璃鋼管道可以用于天然氣等氣體的輸送。（√）
9、DN150管道指的是管道的公稱直徑是150mm。（√）
10、高壓玻璃鋼的管道螺紋包括磨制和模塑兩種成型方式。（√）
11、高壓玻璃鋼管道一定是纏繞成型的。（×）
（應為：高壓玻璃鋼管道有纖維纏繞成型方式、離心鑄造成型方式）。
12、* 環(huán)氧樹脂不論使用何種固化劑常溫都不能固化。（×）
（應為：環(huán)氧樹脂使用脂肪族固化劑可以常溫固化）。
13、環(huán)氧樹脂可以發(fā)生自聚反應。（×）
（應為：環(huán)氧樹脂本身不會發(fā)生自聚反應，必須和固化劑混合才能發(fā)生反應）。
14、環(huán)氧樹脂常溫下粘度較大，因此需要預熱降低粘度以利于生產(chǎn)操作。（√）
15、 高壓玻璃鋼井下油管和高壓玻璃鋼地面管道只是應用領域不同，管道所用基體樹脂完全相同。（√）
16、 生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時不制作內(nèi)襯。（√）
17、 高壓玻璃鋼管道就是環(huán)氧樹脂管道。（×）
（應為：高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)可以使用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂）。
18、 高壓玻璃鋼管道是玻璃纖維增強復合材料的一種。 （√）
19、*承擔復合材料中主要力學性能的是增強材料，因此要提高管道的力學性能只需要提高纏繞紗的性能。（×）
（應為：提高纏繞紗性能，同樣需要提高基體樹脂的性能）。
20、*中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T6267-2006規(guī)定管線的壓力等級范圍為3.45-34.5Mpa，并以1.73Mpa遞增。（√）
21、*高壓玻璃鋼管道是各向異性材料，所以其各方向的力學性能是不一樣的。（√）
22、高壓玻璃鋼管道輕質(zhì)高強，所以力學性能指標比鋼管高。(×)
（應為:高壓玻璃鋼管道高強是比強度高，不是強度比鋼管高）。
23、環(huán)氧樹脂固化和不飽和樹脂一樣，固化的收縮率很大。(×)
（應為：環(huán)氧樹脂固化收縮率比不飽和樹脂�。�
24、環(huán)氧樹脂固化劑和不飽和樹脂固化劑可以通用。(×)
（應為：不能通用）。
25、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)所使用的胺類固化劑是一種芳香胺。（√）
26、*玻璃化轉(zhuǎn)變溫度指的是高分子聚合物從高弾態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度。（×）
（應為：玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度）。
27、胺類高壓玻璃鋼管道的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度合格范圍為140℃-160℃。（√）
28、*高壓玻璃鋼管道樹脂含量越高則管線性能越好。（×）
（應為：高壓玻璃鋼管道不是樹脂含量越高越好，樹脂含量高在水壓時可能會出現(xiàn)樹脂開裂，造成管線失效）。
29、加入三乙烯四胺固化劑并攪拌均勻后的螺紋膠泥，如果不進行加熱是不會固化的。（×）
（應為：不加熱的情況下也會固化）。
30、高壓玻璃鋼油管可以像金屬油管一樣進行回收、修復、重新檢測后再應用。（√）
三、選擇題
1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）規(guī)定高壓玻璃鋼管道出廠必須100%檢驗的是：（C）。
A.爆破水壓 B.抗拉強度 C.靜水壓 D.重量
2、高壓玻璃鋼管道出廠檢驗壓力是設計壓力的（D）倍。
A.2 B.3 C.1.25 D.1.5
3、以下不是高壓玻璃鋼管道執(zhí)行標準是（D）。
A. SY/T6267-2006. B API15HR-2001 C. Q/SXD002-2008 D.GB/T21238-2007
4、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓的壓力是設計壓力的（C）倍。
A.2 B.3 C.1.25 D.1.5
5、*下列哪項不能做為環(huán)氧樹脂固化劑的是（A）。
A.硫酸B.甲基四氫苯酐C.順酐D.鄰苯二甲酸酐
6、酸酐類高壓玻璃鋼管道所使用的原材料中：芐基三乙基氯化銨作用是（A）。
A.促進劑 B.固化劑 C.增韌劑 D.流平劑
7、*胺類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑3350屬于（D）。
A．酸酐類固化劑 B.脂肪胺固化劑 C.芳香胺固化劑 D. 脂環(huán)胺固化劑
8、*酸酐類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑三乙烯四胺屬于(B)。
A.酸酐類固化劑 B.脂肪胺固化劑 C.芳香胺固化劑 D. 脂環(huán)胺固化劑
9、胺類高壓玻璃鋼管道與酸酐類高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的原材料的不同是（B）。
樹脂 B.固化劑 C.流平劑 D.纏繞紗
10、以下哪種原材料在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)時，因夏天濕度過大吸潮會導致管線發(fā)青（D）。
A.環(huán)氧樹脂 C. 胺類固化劑
B.酸酐增韌劑 D. 酸酐固化劑
11、若化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品Tg值如下，那么（A）樣品不合格。
A.110攝氏度 B.125攝氏度 C. 115攝氏度 D. 120攝氏度
12、若化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品樹脂含量如下，那么（D）樣品合格。
A. 12% B. 16% C. 20% D. 24%
13、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)過程中，目前的固化工藝分為（C）段固化。
A.2 B.3 C. 5 D. 8
14、高壓玻璃鋼管道與鋼管相比，（D）不是它的優(yōu)點。
A.玻璃鋼比鋼管耐腐蝕 B.玻璃鋼比鋼管內(nèi)壁光滑 C. 玻璃鋼比鋼管輕
D.強度比鋼管高
15、玻璃鋼又稱玻璃纖維增強復合材料，那么增強材料是指其中的（D）。
A.環(huán)氧樹脂 B.固化劑 C. 混合膠液 D. 纏繞紗
16、在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)中，原料配方中添加增韌劑是為了（C）。
A.增加制品剛度 B.增加制品抗拉強度 C. 提高制品韌性 D. 提高制品Tg值
四、問答題
1、什么是環(huán)氧樹脂？
答：環(huán)氧樹脂：泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物。
2、* 什么是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度？
答：高分子（聚合物）由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度。
什么是樹脂含量，
答：復合材料中樹脂基體體積或質(zhì)量所占復合材料總體積或總質(zhì)量的百分比。
4、目前新大公司生產(chǎn)的高壓玻璃鋼管道，按應用于井下的用途分為哪幾類？
答：注水井管、防偏磨井管、小套管、水源井管。
5、目前高壓玻璃鋼井下管應用于注水的主要有哪幾種？
答：籠統(tǒng)注水井管、分層注水井管、海洋注水井管。
6、高壓玻璃鋼管道的主要應用領域。
答：1、深度達2000m左右的污水注入管；
2、生產(chǎn)油管；
3、污水輸送或污水處理管線；
4、石油、天然氣、鹽水、CO2和H2S高壓輸送管；
5、儲罐連接管，消防水管。
7、高壓玻璃鋼管道的生產(chǎn)工藝流程。
8、 * 環(huán)氧樹脂固化體系中通常需要加入增韌劑的原因是什么？
答：提高制品的韌性，如果不添加，制品在受到內(nèi)壓或外力時，容易發(fā)生脆裂。
9、 高壓玻璃鋼管道在生產(chǎn)時噴涂脫模劑的作用是什么？
答：噴涂脫模劑使模具與玻璃鋼制品之間形成一層很薄的有機物分子層，使制品易于和模具進行分離。
10、高壓玻璃鋼管道與傳統(tǒng)鋼管相比，具有哪些優(yōu)勢？
答：1、使用壽命長，其設計使用壽命是鋼管的3-4倍；
2、耐腐蝕性能好；
3、抗菌性能好，不易寄生有機物；
4、管體內(nèi)壁光滑，流體阻力�。�
5、導熱系數(shù)小，保溫性能好；
6、安裝運輸方便。
11、解釋高壓玻璃鋼管道DN65-16MPa的含義。
答：公稱直徑為65mm，壓力等級為16MPa。
12、 *高壓玻璃鋼管件在SY/T6267-2006標準中規(guī)定的成型方式有哪幾種？
答：纖維纏繞、離心鑄造、模壓、樹脂傳遞模塑。
13、 *高壓玻璃鋼管道（件）在SY/T6267-2006標準中推薦的樹脂有哪幾種？
答：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂
注：加*為難度較大題型。
大型玻璃鋼儲罐知識
填空題
A類試題
大型玻璃鋼儲罐罐頂?shù)男螤羁蔀楣绊敗㈠F頂 。
大型玻璃鋼儲罐的罐體由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層構(gòu)成。
大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應不小于 4 mm，外保護層的厚度不小于0.25mm，結(jié)構(gòu)層的厚度不小于5mm。
在高強復合材料內(nèi)膽施工前需要對金屬罐壁除銹，其除銹的等級需要達到 sa2.5 級（即非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑）。
玻璃鋼的密度一般為1.65-2.0 g/cm3，約為鋼的1/4。
無堿纖維通稱E纖維，其堿金屬氧化物的重量含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成份。
大型玻璃鋼儲罐的化工行業(yè)標準號是HG/T3983-2007 。
大型玻璃鋼儲罐與其他玻璃鋼制品一樣屬于可燃制品，制造或使用中應遠離明火 。
大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，應在外層的樹脂中加入紫外線吸收劑，做抗老化處理。
大型玻璃鋼儲罐封頭的組裝應選擇在平整的地面或基礎上進行。
大型玻璃鋼儲罐做完內(nèi)襯后，內(nèi)襯層與罐頂要進行對接。
大型玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)層纏繞前先在內(nèi)襯外表面上噴涂一層噴射紗，將有利于內(nèi)襯層與纏繞層的緊密粘接。
大型玻璃鋼儲罐纏繞時，需要用膠輥上的刮膠板控制纏繞紗的樹脂含量。
大型玻璃鋼儲罐罐底制作前，應將基礎表面清掃干凈，不得有雜物。
大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭、管線等構(gòu)件時，接管及法蘭應符合圖紙設計的壓力等級、直徑等的要求，安裝的標高要符合圖紙要求。
大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應橫平豎直，螺栓孔跨中布置。
大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，需根據(jù)天氣變化情況，測試樹脂的凝膠時間，及時對配比進行調(diào)整。
大型玻璃鋼儲罐罐壁上埋設金屬構(gòu)件時，金屬構(gòu)件的表面應進行處理，露出金屬光澤。
大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應橫平豎直，螺栓孔跨中布置。
大型玻璃鋼儲罐安裝護欄、爬梯時，護欄立柱應垂直；盤梯主支撐件應水平。
大型玻璃鋼儲罐是根據(jù)合同規(guī)定的使用條件專門設計的，用戶不應超越該使用條件。
在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意改變存放介質(zhì)的濃度、溫度及種類。
大型玻璃鋼儲罐在加液或者排液過程中要與大氣相通，或者罐頂呼吸閥、安全閥必須工作正常。
大型玻璃鋼儲罐不允許在完全封閉狀態(tài)下加液或者排液。
大型玻璃鋼儲罐的模具是由多片模具環(huán)連接而成為一個整體的，在脫模的時候，把接縫處的墊板拆下，將模具的直徑縮小，然后再把儲罐從模具上吊出。
大型玻璃鋼儲罐在檢驗完畢后，需進行充水試驗，充水高度為設計規(guī)定的*高液位或達到溢流管的高度位置。
大型玻璃鋼儲罐充水到*高液位后保持48小時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。
大型玻璃鋼儲罐的設計使用壽命一般為20年。
大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線安裝時，立管側(cè)向支撐的間距不應大于3米。
大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的環(huán)境條件是溫度一般不低于 5 ℃，風力不超過6級，相對濕度不超過75%，因此生產(chǎn)過程中要有應對天氣變化的施工預案。
B類試題
高強復合材料內(nèi)膽施工時，要求真空泵的真空度≤-0.098MPa。
中堿玻璃纖維其堿金屬氧化物的含量為12±0.47%，是一種鈉鈣硅酸鹽成份。
大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于70 %，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為30%～50%，外保護層樹脂含量不小于70%。
手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放的方式結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。
大型玻璃鋼儲罐纏繞成型法是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯�；蛘邇�(nèi)襯外表面上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，制作大型玻璃鋼儲罐的成型方法。
大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，檢查模具規(guī)格尺寸，無缺陷后在模具上涂抹脫模蠟。
大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，氈、布鋪層應交替進行，不允許漏鋪，布與布之間、氈與氈之間搭接長度為30-50mm。
大型玻璃鋼儲罐罐底直接在基礎上制作，鋪層順序為先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。
大型玻璃鋼儲罐設備安裝時，應根據(jù)場地情況，確定模具的安裝位置及纏繞設備的擺放位置，使后續(xù)的生產(chǎn)、吊裝作業(yè)方便。
大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，應檢查模具的尺寸是否合格，其表面有無質(zhì)量缺陷。
大型玻璃鋼儲罐內(nèi)襯制作時，聚酯氈的樹脂含量不低于90%，噴射紗的樹脂含量不低于70%，并且玻纖材料應浸潤良好。
大型玻璃鋼儲罐制襯時，噴射紗應均勻分散到整個樹脂扇面內(nèi)。
大型玻璃鋼儲罐纏繞前，應檢查輸入微機的參數(shù)是否正確。
大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線需要架空鋪設時，根據(jù)管線的口徑不同其支座*大間距，DN100管線為2米，DN200管線為3米，DN300管線為3米，DN400管線為4米，DN500管線為4米。
判斷題
A類試題
有霧、雨、雪的天氣條件下，可以進行大型玻璃鋼儲罐的制襯、纏繞施工。（×）（不可以）。
大型玻璃鋼儲罐的生產(chǎn)流程包括構(gòu)件預制、設備組裝、罐頂組裝、罐體制作、罐底制作、罐體吊裝、罐壁與罐體連接、爬梯安裝、構(gòu)件及附件安裝、充水試壓、驗收交工11項。（√ ）
大型玻璃鋼儲罐的基礎可以和金屬罐基礎一樣采用瀝青砂基礎。（×）（不宜采用瀝青砂基礎）。
大型玻璃鋼儲罐的罐頂?shù)男螤羁梢詾楣绊敗＃?radic; ）
在大型玻璃鋼儲罐外表層樹脂中加入紫外線吸收劑可以減緩儲罐的老化。（√ ）
刷漆也可以提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能。（√ ）
在大型玻璃鋼儲罐外表層樹脂中加入顏料或者在儲罐外表涂膠衣都能提高儲罐外表的耐紫外線性能。（√ ）
大型玻璃鋼儲罐的罐體由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層構(gòu)成。（√ ）
大型玻璃鋼儲罐在檢驗完成后，須進行充水試驗，充水到*高操作液位，48小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。（√）
大型玻璃鋼儲罐內(nèi)襯的主要作用是防腐蝕、防滲漏。（√）
大型玻璃鋼儲罐上埋設金屬構(gòu)件時，金屬構(gòu)件的表面不需進行處理。（×）（需要除油、除銹等處理）。
在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意改變存放介質(zhì)的濃度、溫度、種類。（√）
大型玻璃鋼儲罐的耐溫性主要取決于玻璃纖維的性能。（×）（取決于樹脂的性能）。
可以在大型玻璃鋼儲罐的罐壁表面上直接焊接盤梯、護欄。（×）（不能直接焊接）。
我公司大型玻璃鋼儲罐的企業(yè)標準是Q/SH1020 1798-2008。（×）（Q/SH1020 1798-2007）。
大型玻璃鋼儲罐能儲存剛開采出來的原油或者煉制之后的成品油。（√）
大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的*低溫度條件是一般不低于15℃。（×）（5℃）。
大型玻璃鋼儲罐一次成型不能滿足罐體的高度要求時，可采用罐體提升搭接纏繞的方式來實現(xiàn)產(chǎn)品的制作。（√）
大型玻璃鋼儲罐生產(chǎn)現(xiàn)場，罐外使用的玻璃鋼管線可以長期露天存放。（√）
大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場使用的玻璃鋼管線與法蘭存放時因場地狹小，可以靠近火源位置存放。（×）（不得靠近火源位置存放）。
大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層樹脂需根據(jù)存放介質(zhì)的性質(zhì)來確定。（√）
大型玻璃鋼儲罐一次成型不能滿足罐體的高度要求時，可采用罐體分段制作，然后進行對接來實現(xiàn)產(chǎn)品的制作。（√）
大型玻璃鋼儲罐的防雷接地必須由具有設計資質(zhì)的部門來設計。（√）
大型玻璃鋼儲罐的罐壁厚度由下而上可以不一樣厚。（√）
大型玻璃鋼儲罐上允許用戶自己隨意配裝大型設備，如攪拌器、電動機等。（×）（不允許）。
大型玻璃鋼儲罐壁厚的測量平均值不應小于設計厚度。（√）
B類試題
大型玻璃鋼儲罐罐底直接在基礎上制作，鋪層順序為先制作內(nèi)襯層，后制作結(jié)構(gòu)層。（×）（應先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層）。
大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層又可細分為內(nèi)表層和防腐層。（×）（內(nèi)表層和次防滲層）
大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于40%。（×）（70%）。
大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，不必根據(jù)天氣變化情況，再測試樹脂的凝膠時間。（×）（需要測試樹脂凝膠時間）。
大型玻璃鋼儲罐的設計壁厚為20mm，質(zhì)檢員檢查某一點的厚度為18.5mm，質(zhì)檢員判定這一點厚度合格。（√）（大型玻璃鋼儲罐的壁厚不應小于設計厚度的90%）。
大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線安裝時，立管側(cè)向支撐的間距不應大于4米。（×）（3米）。
大型玻璃鋼儲罐罐壁的巴氏硬度應不低于30。（×）（36）。
大型玻璃鋼儲罐罐壁上安裝法蘭時，法蘭面一般應橫平豎直，螺栓孔可任意布置。（×）（螺栓孔應跨中布置）。
大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工使用的玻璃鋼管線、法蘭卸車時可以從車上扔到土地上。（×）（不能扔）。
拉運中低壓玻璃鋼管線的車輛應有足夠的長度，不得使管線一端懸空超過3米。（×）（2米）。
大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應不小于3mm。（×）（4mm）。
在滿載條件下（設計*高液位），大型玻璃鋼儲罐罐壁上的*大環(huán)向應變不得超過0.07%。（×）（0.1%）。
選擇題
A類試題
以下哪些措施不能提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能？（D）
A 樹脂中加入紫外線吸收劑 B 刷漆 C 涂膠衣 D 打磨外表
以下哪些不是大型玻璃鋼儲罐的主要設備組成部分？（D）
A 微機控制系統(tǒng) B 立式軌道系統(tǒng) C 組合式拼裝芯模 D 配電柜
大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應不小于 mm。（D）
A 1.2 B 2 C 3 D 4
在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意提高存放介質(zhì)的 和 ，不要隨意改變存放介質(zhì)的 。（A、B、C）
A 濃度 B 溫度 C 種類 D 數(shù)量
大型玻璃鋼儲罐在檢驗完成后，須進行充水試驗，充水到*高操作液位， 小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。（C）
A 40 B 36 C 48 D 72
大型玻璃鋼儲罐可以應用在哪些領域？（A、B、C、D）
A 石油 B 化工 C 釀造 D 冶金
大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的*低溫度條件是一般不低于 ℃。（B）
A 0 B 5 C 10 D 8
高強復合材料內(nèi)膽可以用于以下哪一種情況。（C）
A、舊罐改造 B、新罐防腐 C、A、B均可
在高強復合材料內(nèi)膽施工時需要進行除銹，其除銹的等級需要達到 級。（B）
A、sa2.0 B、sa2.5 C、sa2.6
高強復合材料內(nèi)膽與玻璃鋼內(nèi)襯的主要區(qū)別在于以下哪一種選擇？（C）
A、 制品強度不同 B、 成型工藝不同 C、 A與B全是
高強復合材料內(nèi)膽采用 成型工藝制造。（B）
A、手糊成型 B、真空灌注 C、纏繞成型
B類試題
在大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯施工中，以下哪些做法是錯誤的？（C）
A 生產(chǎn)用料符合工藝單 B 噴射紗浸潤良好 C 噴射紗厚度不均勻
在大型玻璃鋼儲罐罐體纏繞施工中，以下哪些做法是不正確的？（B）
A按照工藝單鋪層 B為了降低成本，纏繞紗可浸潤不良 C樹脂配比合理
大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于 %。（B）
A 50 B 70 C 80 D 90
在滿載條件下（設計*高液位），大型玻璃鋼儲罐罐壁上的*大環(huán)向應變不得超過 %。（C）
A 0.05 B 0.07 C 0.1 D 0.2
在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯模或者內(nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，該制作玻璃鋼制品的成型方法稱為 。（D）
A 手糊成型法 B 拉擠成型法 C 噴射成型法 D 纏繞成型法
金屬舊罐罐壁經(jīng)過清油、去污、 后，才能制作高強復合材料內(nèi)膽。（A）
A、噴砂除銹 B、酸洗 C、不用處理
問答題
A類試題
玻璃鋼生產(chǎn)常用的增強材料按化學組成分為哪幾類？
答：按化學組成分為無機纖維和有機纖維兩大類。
玻璃纖維的密度是多少？
答：玻璃纖維的密度與其成分有密切的關(guān)系，一般為2.5—2.7g/cm3。³
生產(chǎn)大型玻璃鋼儲罐常用的玻璃纖維材料主要有哪些？
答：無堿玻璃纖維無捻粗紗（包括纏繞紗、噴射紗）、短切氈、縫邊氈、方格布、單向布、表面氈。
大型玻璃鋼儲罐常用的樹脂類型有哪些？
答：生產(chǎn)大型玻璃鋼儲罐常用的樹脂一般為鄰苯型樹脂、間苯型樹脂、雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂。
大型玻璃鋼儲罐對基礎有何要求？
答：要求基礎是剛性的鋼筋混凝土基礎。
大型玻璃鋼儲罐的阻燃性能如何實現(xiàn)？
答：在樹脂中添加阻燃劑或直接使用阻燃樹脂生產(chǎn)儲罐的外表層。
提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能的措施有哪幾種？
答：目前提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能的措施主要有4種：
在樹脂中加入紫外線吸收劑；
外層樹脂中加入不透明的顏料；
刷漆；
涂膠衣。
大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)壁如何防靜電？
答：在大型玻璃鋼儲罐內(nèi)壁所用的表層樹脂中加入抗靜電劑。
大型玻璃鋼儲罐的盤梯、護欄是如何與罐壁連接固定的？
答：用玻璃布、短切氈浸潤樹脂膠液后將護欄及盤梯的金屬墊板粘接到罐壁上。
玻璃鋼管道安裝知識
一、填空題
橡膠圈的存放應 防曬 、 防凍 、遠離熱源 、并不得與油脂類 和有機溶劑 接觸。
2、中低壓玻璃鋼管道常用的連接方式有七種，分別為：螺紋連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接、對口膠合連接、法蘭連接、由壬連接。
3、中低壓玻璃鋼管道的試壓過程是對管道接口、支墩、閥門等部位進行檢驗；介質(zhì)一般采用清水。
4、中低壓玻璃鋼管道安裝時，管體內(nèi)外表面應無任何損傷，螺紋部位應無任何缺陷。
5、采用O型橡膠圈密封承插式連接的中低壓玻璃鋼管線中，與密封圈接觸的承口內(nèi)、插口外所有表面應平滑 、不得有裂紋 、斷口或?qū)B接面的使用性能 不利的其它缺陷。
6、中低壓玻璃鋼工藝管道搶修方法有現(xiàn)場對口膠接法、快裝接頭法、連接器法、扎帶修補法。
7、高壓玻璃鋼管道在長距離運輸前，應打包成捆，每層管線間用木板隔開，上下對正。
8、高壓玻璃鋼管道近距離運輸時，可不打包，裝車時車內(nèi)應先用木板或木方鋪墊，木板和木方間距不宜超過1.5m。
9、中低壓玻璃鋼管道O型圈密封槽的臺階及端面不應有 分層 ，必須粘合一體。
10、中低壓玻璃鋼承插管道密封膠圈嚴謹使用再生膠，用于帶油、氣的管道，其膠圈材質(zhì)應具有 耐油性 。
11、中低壓玻璃鋼承插管道安裝時，橡膠圈外觀應完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡 。
12、玻璃鋼法蘭面應平整、光滑，不得撓曲，不得有毛刺、縱向溝槽、氣泡和粘合的夾層，水線深度一致，不得斷線。
13、中低壓玻璃鋼承插膠合連接，接口插進時要對正，管道軸心在同一直線上；插緊固化時接口不能移動。
14、中低壓玻璃鋼管道連接方式有螺紋連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接、對口膠合連接、法蘭連接、由壬連接。
15、高壓玻璃鋼管道在連接時和連接好后應防止接頭移動。
16、中低壓玻璃鋼管道，管徑較大、壓力較高時多采用雙O型圈連接。
17、高壓玻璃鋼管道安裝過程中密封帶撕裂或用完，不得搭接，應將未完成的一層除去，重新纏一層。
18、中低壓玻璃鋼管道，法蘭連接適用于直徑在1200mm以下玻璃鋼管道之間連接或與鋼管道和設備之間的連接。
19、高壓玻璃鋼管道螺紋密封脂使用前將膏體攪拌均勻，涂在陰螺紋和已纏好密封膠帶的陽螺紋上，填滿螺紋。涂抹過程中應注意不得劃破密封帶，密封脂要干凈，沿密封帶旋轉(zhuǎn)方向涂抹。
20、中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝前需對所用樹脂進行凝膠試驗，確定在某一溫度、濕度和需要的凝膠時間情況下的樹脂與固化劑，促進劑的配比。
21、玻璃鋼管道試壓時，水從低處注入，空氣從高處排出，一定要排除管道內(nèi)所有的空氣。
22、中低壓玻璃鋼管道對接糊口時，當環(huán)境溫度低于5℃時，應調(diào)整樹脂與固化劑、促進劑的配比，或采取保溫措施促進固化。
23、玻璃鋼管道試壓完畢后，應將管道內(nèi)的介質(zhì)吹掃干凈。
24、玻璃鋼管道裝卸應輕抬輕放，防止硬物發(fā)生碰撞，嚴禁拋卸。
25、玻璃鋼管道運送到現(xiàn)場，管線的擺放地面應平整，不得有損壞管體的碎磚，石塊，等硬物，以防管線硌傷。
26、中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝施工時，應防水、防潮、避免粘結(jié)失效。
27、玻璃鋼管道系統(tǒng)加壓至測試壓力后，穩(wěn)壓8-10分鐘，泄壓至設計壓力，穩(wěn)壓2小時。
28、中低壓玻璃鋼管道承插連接時，用機械或人工慢慢將插口壓入承口，使密封圈沿徑向壓緊，形成可靠的密封。
29、中低壓玻璃鋼承插管線安裝時，標好插口插進深度的限位線，插接時應保持兩管同心度。
30、中低壓玻璃鋼承插管線安裝前，應先裝試壓嘴；試壓嘴安裝時要加密封墊、擰緊，以保證試壓孔與試壓嘴密封；然后連接試壓泵，按實驗壓力檢驗承插口膠圈密封性。
31、中低壓玻璃鋼管道，承插膠合連接清口后插接時，在承口內(nèi)、插口插頭插入的部分外均勻地涂抹一層內(nèi)襯樹脂，然后慢慢將插口壓入承口使其到位。
32、中低壓玻璃鋼管道，承插膠合連接固化后不得有裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則應打磨處理或拆除重新安裝。
33、中低壓玻璃鋼管道，打磨坡口，坡口打磨成≤45°角，鈍邊為內(nèi)襯層厚度，一般為2-3mm,鈍邊必須打磨與管道軸線成90°角。
34、玻璃鋼高壓管道安裝過程中注意觀察連接的深淺或上扣情況，如有異常應卸開，擦凈并涂上新密封脂重新連接，如還不能正確連接應調(diào)換新管。
35、高壓玻璃鋼管道連接順序宜將陽螺紋端插入陰螺紋端，然后旋轉(zhuǎn)上緊。
36、高壓玻璃鋼管道安裝，使用輔助扳手時，應將輔助扳手套在離母扣端200-300mm遠的管體上，不應套在螺紋部位。
37、中低壓玻璃鋼管道對接時，坡口固化檢查無缺陷，進行打磨，打磨長度為坡口長度加上0.5倍的管道外徑。
38、中低壓玻璃鋼彎頭與彎頭對接，彎頭與直管對接打磨長度為坡口長度加上0.75倍的管道外徑。
39、高壓玻璃鋼管道穿越過路套管每端應比路肩長出至少2m
40、中低壓玻璃鋼法蘭與中低壓玻璃鋼管道直管對接，直管與法蘭對接打磨長度為坡口長度加上0.75倍的管道外徑。
41、玻璃鋼管道跨溝，套管兩端應用混凝土墩固定，防止套管下沉或雨水、河水沖刷移位。
42、中低壓玻璃鋼管道對口膠接時，打磨管壁后，按工藝要求纏繞補強玻璃纖維布直至1.5倍玻璃鋼管道壁厚。
43、高壓玻璃鋼法蘭連接時，螺栓兩端都應使用平面墊圈。
44、中低壓玻璃鋼法蘭連接螺栓必須對稱擰緊，螺栓、螺帽必須加墊。
45、高壓玻璃鋼管道現(xiàn)場維修，修磨切口時，應使端口平面與管線垂直。
46、中低壓玻璃鋼管道需定位進行切除式開孔時，切口必須整齊，切除尺寸誤差為±2mm。
47、中低壓玻璃鋼承插連接管道，單口試壓完成后，連接部位不能移動。
48、中低壓玻璃鋼管道在支座鋪設時，支座與管道接觸面包角應大于120°，支座與管體之間必須加橡膠墊。
49、高壓玻璃鋼管道彎頭處需澆筑混凝土墩固定。
50、中低壓玻璃鋼管道鋪設在公路下時，應加套管，且套管應比玻璃鋼管道大兩個直徑規(guī)格，套管伸出路肩2m以上，套管頂面到路肩頂面1m以上。
51、高壓玻璃鋼管道加工現(xiàn)場螺紋，模具上包電熱帶加熱固化40—60分鐘，冷卻后小心卸下模具。
52、玻璃鋼管道施工時，固定墩和靠背墩的施工應嚴格按照設計要求進行，澆注之前應將進出固定支墩的管道部分包上橡膠墊加以保護。
53、中低壓玻璃鋼管道地基宜為土壤基底，須夯實，基底不得有碎石等硬性物質(zhì)，如有硬性物，須在基底上回填200mm厚的砂土墊層，經(jīng)夯實后才能鋪管。
54、高壓玻璃鋼彎頭應預先安裝在已連接的長管線端，再安裝彎頭另一端的短管段。
55、中低壓玻璃鋼管道試壓，若以空氣為介質(zhì)，所有接口部位都應刷肥皂水，肉眼觀察無氣泡，為合格。
56、高壓玻璃鋼管道穿入鋼管時每隔3m左右及在管箍或整體接頭處放置橡膠套或塑料架予以保護，在鋼管的進口兩端也要墊好保護套。
57、高壓玻璃鋼管道加工現(xiàn)場螺紋，應檢查錐度與現(xiàn)場螺紋的配合情況，不合適時應切掉，重新調(diào)整工具再加工。
58、中低壓玻璃鋼管道強度試驗壓力為嚴密性試驗壓力的1.25倍。
59、高壓玻璃鋼管道，冬季施工時，用電加熱帶或加熱包加快粘結(jié)劑和螺紋膠泥的固化速度，螺紋冷卻到可用手觸摸之后，才可進行其他安裝。
60、中低壓玻璃鋼管道施工中，管溝回填時，應先用松軟土質(zhì)回填并夯實，至玻璃鋼管頂200mm以上，才可回填其他土質(zhì)。
61、中低壓玻璃鋼管道嚴密性試壓穩(wěn)壓2h，壓力不降為合格。
62、中低壓玻璃鋼管道，管溝應在管道安裝完成后馬上回填，這樣可以防止因管溝可能進水導致管道上浮，也可避免管溝側(cè)面原土滑塌。
63、中低壓玻璃鋼管道的試壓介質(zhì)一般為水也可采用空氣。
64、高壓玻璃鋼管道，冬季施工時粘結(jié)劑、螺紋密封脂、現(xiàn)場螺紋與造好錐的管段都要預熱。
65、高壓玻璃鋼管道試壓介質(zhì)應用清水，嚴禁用空氣或天然氣，介質(zhì)的排放應選在安全合適的地點。
66、中低壓玻璃鋼管道強度試壓穩(wěn)壓10min，觀察壓力表，壓降不超過0.05MPa為合格。
67、高壓玻璃鋼管道試壓前必須按要求將管道固定、支撐完畢。
68、中低壓玻璃鋼管道試壓，若以水為介質(zhì)，肉眼觀察所有接口及管體本身無裂紋、無滲漏為合格。
69、高壓玻璃鋼管道安裝時，鋼質(zhì)管螺紋加工時端部應倒角，玻璃鋼管與鋼管連接時，應除掉鋼管螺紋上的毛刺。
70、中低壓玻璃鋼管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，滲漏和氣泡，應做好標記，或停止試壓。
71、中低壓玻璃鋼管道，當管線承壓時，彎頭等部位會產(chǎn)生不平衡的應力，必須采取適當措施如：固定支墩、固定支架、止推墩。
72、高壓玻璃鋼管道安裝，使用三氯乙烯、丁酮或丙酮等溶劑清除螺紋上的油漬，使用清潔劑后讓清洗過的螺紋部分的溶劑完全揮發(fā)。
73、高壓玻璃鋼管道安裝應將密封脂的各種成分配合攪拌均勻，用專用的刷子將螺紋涂上一薄層密封脂，清除過多部分。
74、高壓玻璃鋼管道安裝應將管子對正，先用手上至手緊，并檢查確定螺紋無錯扣，再用專用工具上緊。
75、中低壓玻璃鋼管道打固定支墩的功能是限制管件或管道的位移。
76、中低壓玻璃鋼管道安裝后固定，為防止在澆注砂漿時引起管道的移動，可以采用繩索或帶子把管道先固定在水泥座或其他固定支座上，兩根固定帶之間距離不應大于4m。
77、中低壓玻璃鋼管道安裝在套管里時，空隙可用砂子、礫石或水泥漿填充。
78、中低壓玻璃鋼管道，穿過隧道或套管過程中不致?lián)p傷，要用墊木捆在管道的適當位置上，方可進行穿越。
79、中低壓玻璃鋼管道安裝的走向、坡度、埋深應符合設計圖紙和規(guī)范的要求。
80、高壓玻璃鋼管道，應取下管子護絲仔細檢查螺紋，若有缺陷應替換。
81、中低壓玻璃鋼管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓修理。
82、中低壓玻璃鋼管道內(nèi)灌水時，應緩慢充水，以免發(fā)生水錘。灌水前打開管道高處的排氣閥，待水注滿后關(guān)閉。
83、中低壓玻璃鋼管道堆放管材高度不應超過2m，直徑在1400mm以上管材不得堆放。
84、玻璃鋼夾砂管道的安裝執(zhí)行標準是CECS129:2001。
85、中低壓玻璃鋼管道安裝時，固定支墩一般用于彎頭、三通、變徑等處。
86、高壓玻璃鋼管道安裝清理工具：硬毛刷。
87、中低壓玻璃鋼管道安裝過程中，止推墩一般用于偏心三通，側(cè)生Y型管等
88、高壓玻璃鋼管道安裝；用支架把要連接的管子架起，裝好緊固工具，將另一支架在靠近與之連接的端口處，移動管子使陰陽螺紋在同一軸線上。
89、中低壓玻璃鋼管道，柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，自下而上安裝可防止管道下滑移動。
90、高壓玻璃鋼管道布管時管線的排列方向應使流體由陰螺紋入陽螺紋出。
91、高壓玻璃鋼管道現(xiàn)場試壓以設計壓力等級的1.25倍進行水壓檢驗，應以每分鐘不超過0.7MPa的壓力，增壓加壓到試驗壓力。
92、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上氈補強應浸透、勒緊、趕出氣泡。
93、玻璃鋼管道裝車，管材兩端部懸空不宜超過1.2m捆綁固定時宜用繩子或軟帶。
94、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上布過程及質(zhì)量控制應浸透、勒緊、趕出氣泡。
95、高壓玻璃鋼管道在連接前不得除掉護絲。
96、中低壓玻璃鋼管道分段試壓長度建議為500-800m*長不超過1000m。
97、高壓玻璃鋼管道，對于較大的比較復雜的工程建議在前300米完工后進行試壓，以確保安裝符合要求。
98、中低壓玻璃鋼管道承插連接時，承、插口必須清理干凈，上膠圈后檢查膠圈無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；潤滑油必須用植物油。
99、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接；接口清理一定要徹底，承插粘結(jié)處必須打毛面；粘結(jié)膠泥涂抹要均勻，不能有遺漏點。
100、高壓玻璃鋼管道安裝緊固工具有：帶鉗、鏈鉗、液壓鉗、摩擦扳手等不會產(chǎn)生擠壓損傷的工具。
101、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接方式安裝過程：布管——清理陰陽螺紋——均勻涂抹絲扣密封脂——對正上扣至手緊——用布帶鉗或鏈鉗上緊。
102、高壓玻璃鋼管道螺紋連接安裝時陽螺紋端指向內(nèi)部流體流向，螺紋連接螺紋密封脂一定均勻涂抹；上扣時，螺紋要對正，先用手上緊，保證螺紋不錯扣；直口段上至公扣臺階位置。
103、高壓玻璃鋼管道安裝時，用硬毛刷將兩端螺紋上塵土和其它雜物刷干凈并保證螺紋干燥。
104、中低壓玻璃鋼法蘭連接過程為：1、檢查清理密封面2、橡膠墊制作3、扶正膠墊、法蘭位置4、手帶緊螺栓5、觀察兩法蘭相對位置6、對角均勻上緊螺栓。
105、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接應先除去承插頭承插面保護套，檢查承插口內(nèi)外表面有無劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子，對有損傷的部位進行修復。
106、高壓玻璃鋼管道連接時必須用支架或木塊將管子墊起。
107、高壓玻璃鋼管道安裝時，用木塊或支架將已連接管道端口墊起，用輔助扳手將管道夾緊，扳手的尾端著地受力。
108、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接的質(zhì)量控制點打磨坡口、鈍邊。
109、高壓玻璃鋼管道帶護絲的新管線在涂抹螺紋密封脂之前，如沾有油漬，必須先清洗干凈，以保證螺紋的粘結(jié)強度。
110、高壓玻璃鋼管道安裝，所用鋼制管件螺紋都粘有一層油膜，使用時必須加以清洗。
111、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接，清口后，在承口內(nèi)、插口插頭插入部分外均勻地涂抹一層內(nèi)襯樹脂膠泥，然后慢慢將插頭壓人承口使其到位。
112、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接，用干凈的鋼絲刷清理螺紋，用棉紗或碎布對臟螺紋進行清洗并徹底擦干，不得在螺紋根部殘留任何污物和液體。
113、高壓玻璃鋼管道堆放層數(shù)不宜超過十層，放置高度不超過2米，如露天存放時間超過60天，應用帆布遮蓋，遠離火源。
114、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接時應先取掉管子兩端和(或)連接器兩端的螺紋保護套；并仔細檢查螺紋，剔除有螺紋損傷的管子和(或)連結(jié)器，或修復合格后再用。
115、高壓玻璃鋼管道的堆放層間應使用木板或木方鋪墊。
116、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接，先用手上，并保證螺紋垂直，不得擰扣、錯扣;用手上緊后再用特制螺紋帶鉗上緊。
117、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上紗過程應浸透、勒緊、展平。
118、玻璃鋼管道連接方式按綜合成本從低到高排序：承插＜承插鎖緊＜對接膠合＜承插膠合。
119、玻璃鋼管道連接方式按承壓能力從低到高排序：承插＜對接膠合＜承插鎖緊＜承插膠合。
120、中低壓玻璃鋼管道承插連接方式連接過程為：布管——清理承口和插口——上膠圈及試壓嘴——預測插口插入的位置并做標記——涂潤滑劑——插接——試壓——壓管。
121、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接時，應清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化樹脂。
122、中低壓玻璃鋼管道試壓，升壓前要先注水，排凈管內(nèi)空氣，梯度升壓，每次升壓不超過0.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓降﹤1﹪，并巡檢直至試壓壓力。強度試壓是設計壓力等級的1.25倍。
123、中低壓玻璃鋼承插管道，單口試壓完成后要立即壓管，防止下道口插接時管道位置移動，造成接口密封失效。
124、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接時，承口內(nèi)、插口插頭插人部分進行打磨，使其形成粘合面。經(jīng)打磨后的連接面不得用手接觸或與其它污物接觸。
二、判斷題
1、中低壓玻璃鋼管道管徑＞200mm不可采用螺紋連接。（× ）（注：正確答案為：也可采用螺紋連接）。
2、高壓玻璃鋼管管道安裝時，使用丙酮除去螺紋上的雜質(zhì)，并完全發(fā)揮，必要時可采用電吹風烘干螺紋上的水分。（√）
3、施工前，施工單位應將原材料準備齊全，并陸續(xù)運至現(xiàn)場，妥善存放在無陽光直射的陰涼處，干燥處。（ √）
4、高壓玻璃鋼管管道，管線的錐度必須能使現(xiàn)場螺紋與之緊密配合，但不宜過緊，不得強行套進。（√）
5、運至現(xiàn)場的玻璃鋼管線及管件應進行逐根、逐件檢查，不合格者不得使用。（√）
6、中低壓玻璃鋼管道加熱保溫促進固化時，嚴禁使用明火。（√）
7、高壓玻璃鋼管道連接時無須用支架或木塊將管子對直（×）（正確答案：連接時必須用支架或木塊將管子對直）。
8、氣溫低時可采用調(diào)整固化劑、促進劑的比例或采取保溫措施促進固化。（√）
9、中低壓玻璃鋼管道安裝時，打磨管道從接口計算，每邊不小于0.5—0.8倍管外徑，打磨深度直至增強層。（√）
10、高壓玻璃鋼管道上扣時，螺紋要對正，先用手上緊，保證螺紋不錯扣；直口段上至公扣臺階位置。（√）
11、中低壓玻璃鋼管線對接膠合連接時，增強厚度一般為3倍管壁厚度（×）（注：正確答案為：一般為1.5倍管壁厚度）。
12、高壓玻璃鋼管道應將管子對正，先用上至手緊，確認無錯扣后用帶鉗上緊（√）
13、安裝中低壓玻璃鋼法蘭時，螺栓應對稱上緊。(√)
14、中低壓玻璃鋼法蘭連接的螺栓、螺母兩端裝配時可不需加金屬墊片。(×)（注：正確答案為：必須加金屬墊）。
15、中低壓玻璃鋼管道管溝，當溝壁土壤不能提供穩(wěn)定的側(cè)面支撐時，應增加管溝寬度。（√）
16、高壓玻璃鋼管道，布管排列方向使流體由公扣入母扣出（×）（正確答案：布管排列方向使流體由母扣入、公扣出）。
17、中低壓玻璃鋼管道，管溝開挖時，應將挖出的土石堆放于上沿一側(cè)或兩側(cè)，距溝口0.8m以外，高度不宜超過1.5m（√）
18、高壓玻璃鋼管道連接前將護絲除掉（×）（正確答案：連接前，不得除掉保護絲）。
19、施工用的玻璃鋼管線及原材料必須有生產(chǎn)日期，及合格證明（√）
20、高壓玻璃鋼管道管箍式連接管道，管箍可提前預裝在管子一端（√）
21、安裝中低壓玻璃鋼管道時在彎頭、三通、盲板等處應設置固定墩或止推支墩。（√）
22、中低壓玻璃鋼工藝管道，試壓情況接口無裂紋，無滲漏，壓降不超過試驗壓力的2﹪為合格。（×）（注：正確答案為：壓降不超過試驗壓力的1﹪為合格）。
23、中低壓玻璃鋼管道或接頭處一個斷面有兩處以上出現(xiàn)裂紋、滲漏相距在150mm內(nèi)，則該處不得做修補處理，必須更換管段。（√）
24、中低壓玻璃鋼管道膠接時，在不同的溫度、濕度下，樹脂與固化劑、促進劑配膠比例絕對相同。（×）（注：正確答案為：配膠比例應是可調(diào)節(jié)的、不同的）。
25、中低壓玻璃鋼管道對接膠合連接時，管徑≤DN300，糊口一般用0.24mm的平紋玻璃絲布；管徑＞300，一般用0.4mm的平紋玻璃絲布。（√）
26、中低壓玻璃鋼法蘭連接用石棉墊厚度不得小于4mm，橡膠墊厚度不得小于5mm。(√)
27、中低壓玻璃鋼螺紋連接管道上扣時，要保證螺紋不錯扣。（√）
28、中低壓玻璃鋼承插連接用的潤滑油必須用植物油。（√）
29、中低壓玻璃鋼承插管線單口試壓完成后無需立即回填，待安裝完畢后整體回填。（×）（注：正確答案為：單口試壓完畢后應立即對管體進行回填防止管線移動）。
30、中低壓玻璃鋼管道安裝在隧道或套管里時空隙可用水泥漿填充。（√）
31、玻璃鋼管道穿跨越溝河上，鋼套管支墩間距應按設計要求，間距不可過大，以正常運行應無明顯塌腰變形為準（√）
32、中低壓玻璃鋼法蘭安裝前，應檢查法蘭等級、外徑、孔心距、孔徑、厚度、墊片、螺栓規(guī)格匹配。（√）
33、中低壓玻璃鋼管道的裝運*高堆放高度為2.5m。(×)（正確答案：裝運*高堆放高度為2m）。
34、中低壓玻璃鋼管道允許采用套裝的運輸方式，將小口徑的管道套在大口徑的管內(nèi)。（√）
35、中低壓玻璃鋼管道大口徑，*好采用雙吊點裝卸和搬運。（√）
36、中低壓玻璃鋼管道在安裝過程中應及時進行管溝的回填，防止由于管溝水位過高造成管漂現(xiàn)象。（√）
37、中低壓玻璃鋼管道糊口時，不能一次鋪放兩層以上的纖維鋪層，每層都應用壓輥滾壓。（√）
38、中低壓玻璃鋼管道糊口連接，在接口處應標明規(guī)格、壓力、制作日期、操作人員。（√）
30、中低壓玻璃鋼管道糊口連接，凝膠前，*好留有專人看管，發(fā)現(xiàn)流膠應及時補膠。（√）
40、玻璃鋼管道穿出套管即轉(zhuǎn)彎，而彎頭懸空，無法用靠背墩，則采取彎頭鋼卡與套管端連接固定。（√）
41、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接方式安裝過程：布管——清理陰陽螺紋——對正上扣至手緊——用布帶鉗或鏈鉗上緊。（×）(正確答案:布管——清理陰陽螺紋——均勻涂抹絲扣密封脂——對正上扣至手緊——用布帶鉗或鏈鉗上緊)。
42、中低壓玻璃鋼管道試壓，升壓前要先注水，排凈管內(nèi)空氣，梯度升壓，每次升壓不超過0.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓降﹤1﹪，并巡檢直至試壓壓力。（√）
43、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上氈補強時應浸透、勒緊、將氣泡趕出。（√）
44、中低壓玻璃鋼管道，柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，自下而上安裝可防止管道下滑移動。（√）
45、中低壓玻璃鋼管道安裝在套管里時，空隙可用砂子、礫石或水泥漿填充（√）
三、選擇題
玻璃鋼工藝管道安裝執(zhí)行標準（ B）
Q/XDGY-2006
SY/T0323-2000
Q/SL1285-1997
JC552-94
中低壓玻璃鋼管道膠合連接時，環(huán)境溫度一般不宜低于（B ）
A、0℃
B、5℃
C、10℃
D、15℃
3、高壓玻璃鋼管道工程現(xiàn)場試驗壓力為設計壓力等級的。（ A）
A、1.25倍 B、1.3倍 C、1.5倍 D、1.65倍
4、中低壓玻璃鋼管道O型密封圈承插方式通常用于（ C）
直徑在80mm以上的管道安裝
直徑在100mm以上的管道安裝
直徑在150mm及以上的管道安裝
5、中低壓玻璃鋼管道，打磨管道接口長度從接口計算，每邊不小于( D）管外徑，打磨深度至加強層。
A、0.3-0.5倍
B、0.5-0.8倍
C、0.5-1.0倍
D、0.8-1.5倍
6、中低壓玻璃鋼管道工程現(xiàn)場試驗壓力應為設計工作壓力等級的(C)。
A、1.0倍
B、1.15倍
C、1.25倍
D、1.5倍
7、玻璃鋼高壓管道，現(xiàn)場裝卸使用軟質(zhì)繩索，兩吊帶間保持距離為2.4m-4.6m，起吊繩夾角不大于（ C）。
A、30° B、45° C、60° D、90°
8、玻璃鋼高壓管道，堆放層數(shù)不宜超過十層，管垛高度應小于（C ）。
A、1m B、1.5m C、2m D、2.5m
9、中低壓玻璃鋼管道，直徑（C）的玻璃鋼管線對接膠合連接需做內(nèi)接縫處理。
A、大于300mm
B、大于或等于400mm
C、大于或等于500mm
D、大于600mm
10、、玻璃鋼高壓彎頭兩端連接的管段按彎頭角度自然成型，不可強制管道變形與彎頭連接，管道連接后，彎頭部位無應力自然成型長度不小于。（ D）
A、3m B、4m C、5m D、6m
11、中低壓玻璃鋼管道試壓用壓力表的精度不應低于（B）級，*大量程宜為試驗壓力的1.3—1.5倍。
A、1.0
B、1.5
C、2.0
D、2.5
12、中低壓玻璃鋼法蘭密封墊可采用耐腐蝕的橡膠墊，其厚度（C）。
A、不小于3mm
B、大于4mm
C、不小于5mm
D、大于6mm
13、玻璃鋼高壓管道過路套管每端長出路肩至少（ C）。
A、4m
B、3m
C、2m
D、1m
14、玻璃鋼高壓管道地下交叉穿越管體與障礙物之間距離不應小于（C ），以保證因沉降等原因?qū)е挛恢冒l(fā)生變化的安全距離和維修操作空間。
A、100mm
B、150mm
C、200mm
D、250mm
15、玻璃鋼高壓管道跨溝，套管每端在溝岸埋地長不小于（ A）。
A、1m
B、2m
C、3m
D、4m
16、中低壓玻璃鋼管道強度試壓穩(wěn)壓時間一般為（C）。
A、5min
B、8 min
C、10 min
D、15 min
17、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接一般多用于直徑在（C ）管道的鋪設安裝。
A、100mm以下
B、150mm以上
C、200mm以下
D、250mm以上
18、中低壓玻璃鋼管道高地下水位地區(qū)管道回填土壤覆蓋高度達到管道直徑的（D ），管道可以克服地下水浮力，而不浮起。
A、50﹪
B、60﹪
C、65﹪
D、75﹪
19、玻璃鋼高壓管道安裝現(xiàn)場螺紋時，管子端口應短于現(xiàn)場螺紋端口（ C），超出部分應切除。
A、5-8mm
B、5-10mm
C、10-15mm
D、15-20mm
20、中低壓玻璃鋼管道試壓，每次升壓不超過（B ）后穩(wěn)壓檢查，直到升至試驗壓力。
A、0.3 MPa
B、0.5 MPa
C、0.6 MPa
D、0.8 MPa
21、玻璃鋼高壓管道試壓，以每分鐘不大于（C ）的增壓速度升壓至設計壓力。
A、0.5Mpa B、0.6 MPa C、0.7 Mpa D、0.8 MPa
22、中低壓玻璃鋼管道沿建筑物鋪設時，管外壁與建筑物的距離不小于（B ）。
A、100mm
B、150mm
C、200mm
D、250mm
23、玻璃鋼高壓管道試壓時，應緩慢加壓，以每分鐘不大于0.7 MPa的增壓速度升壓至設計壓力的（ C），應停止升壓巡線一次，然后升至設計壓力。
A、50﹪
B、60 ﹪
C、70 ﹪
D、80 ﹪
24、中低壓玻璃鋼管道接口增強，玻璃纖維布與樹脂之間的質(zhì)量比為（A ）。
A、6:4
B、5:4
C、5:3
D、4:2
25、一條管溝內(nèi)鋪設多道管線時，管線之間必須用砂土隔開至少（ C）管徑的距離，且不小于150mm。
A、1倍
B、1.5倍
C、2倍
D、2.5倍
26、玻璃鋼高壓管道，固定支墩上表面應低于地面（C ），防止車輛重壓損傷管體。
A、80-100mm
B、100-150mm
C、150-200mm
D、150-250mm
27、中低壓玻璃鋼管道沿原有管路鋪設時，管與管外壁之間的距離不小于（ C）。
A、100mm
B、150mm
C、200mm
D、250mm
28、玻璃鋼管道所需的混凝土墩*少經(jīng)過（D ）養(yǎng)護方可使用。
A、6小時
B、8小時
C、12小時
D、24小時
標準與專利知識
一、填空題：
1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：燒傷指熱分解引起的表面變形或變色。
2、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：缺口指邊緣或表面的小塊破損。
3、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：微裂紋指肉眼可見的表面上或表面下的細小裂紋。
4、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：纖維斷裂指由于刮削、劃傷或制造過程引起的表面纖維斷裂。
5、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：干斑點指增強材料未完全與樹脂浸潤的區(qū)域。
6、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：針孔指表面小孔 。
7、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：雜質(zhì)指層合板內(nèi)有外來物質(zhì)。
8、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中的API指的是美國石油學會。
9、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中的Tg指的是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
10、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中工廠靜水壓試驗：逐根進行連續(xù)均勻增壓的設備加壓至標準壓力等級的 1.5 倍進行靜水壓試驗，穩(wěn)壓 2 分鐘應無滲漏。對于每第 50 根（個）管或管件，至少保壓 10 min而不出現(xiàn)管、管件或管端的滲漏。
11、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中規(guī)定Tg的定義是DSC曲線上偏移溫度的中點。
12、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中產(chǎn)品制造日期是固化日期。
13、Q/SXD 003—2008（玻璃鋼管件）標準中管件的內(nèi)襯層樹脂含量應大于70% ,補強結(jié)構(gòu)層的樹脂含量為（50±5）%。不飽和聚酯樹脂管件的樹脂不可溶分含量不小于80% 。
14、Q/SXD 005—2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管）中具有防腐蝕、防滲漏性能的內(nèi)襯層*小厚度為 1.2mm。
15、Q/SXD 005—2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管）中管的*小厚度必須在公稱厚度的 90 %以上，平均厚度不應小于公稱厚度。
16、Q/SXD 005—2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管）中規(guī)定管的平行板外載剛度應符合：公稱直徑在300-1000mm，5%撓曲下管的*小剛度為0.07MPa（兆帕）。
17、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐標準罐體由內(nèi)襯層（內(nèi)表層和防滲層）、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成，厚度由設計確定，但內(nèi)襯層厚度應不小于 4 mm，外保護層厚度不小于 0.25 mm，結(jié)構(gòu)層厚度不小于 5 mm。
18、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于 70 %，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為30%～50%,外保護層樹脂含量不小于70%。
19、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐在滿載條件下（設計*高液位），罐壁上的*大環(huán)向應變不得超過 0.1 %。
20、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐：罐體結(jié)構(gòu)層的力學性能
性 能 指 標
軸向拉伸強度 ≥25兆帕
軸向拉伸彈性模量 ≥2.5×103兆帕
環(huán)向拉伸強度 ≥300兆帕
環(huán)向拉伸彈性模量 ≥2.9×104兆帕
21、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐添加阻燃劑以提高耐火性能，玻璃鋼罐阻燃氧指數(shù)大于 28 %。
22、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐中罐頂板和加強筋樹脂含量不小于 40 %。
23、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐罐頂結(jié)構(gòu)層拉伸強度不小于 103 MPa（兆帕）、彎曲強度不小于 152 MPa（兆帕）、彎曲模量不小于 6.9 GPa（吉帕：1 Gpa＝1000 MPa）。
24、大型罐底為平底，罐底板由內(nèi)襯層（內(nèi)表層和防滲層）、結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，厚度由設計確定，但*小厚度不得小于 10 ㎜，樹脂含量不小于 40 %。
25、大型罐罐體與罐底內(nèi)、外補強層的拐角半徑不小于 50 ㎜，拐角區(qū)域厚度不小于設計厚度，各部分長度及厚度由設計給出。
26、大型罐樹脂砂漿層可采用結(jié)構(gòu)層樹脂，樹脂含量為 30±5 %。
27、大罐安裝管接頭時，直徑小于或等于50 mm的管接頭應能承受 1360 N·m（牛.米）的力矩載荷而無損傷，直徑大于50 mm的管接頭，應能承受 2700 N·m（牛.米）的力矩載荷而無損傷。
28、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：管壁中樹脂的不可溶分含量應不小于 90 ％。
29、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：在管道的彎管、變徑、三通處應設固定支墩。
30、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：當溝底遇到地下水時，應采取排水施工。
31、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并回填，防止管道浮動或熱變形。
32、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：管道安裝并埋設后，應在24小時內(nèi)測量檢驗管道的初始徑向撓曲值。
33、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：初始徑向撓曲值不得超過8%。超過則應更換新管道。
34、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：給水管道水壓試驗后，竣工驗收前，應沖洗消毒。
35、玻璃鋼夾砂管施工及驗收規(guī)程執(zhí)行標準號CECS129:2001 。
36、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：當管道鋪設縱向角度大于 15 °時，應自下而上安裝，并進行錨固。
37、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：夾砂玻璃鋼管道常用額定剛度有SN 10000 、SN 5000 、SN 2500 。
38、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：長途運輸?shù)牟煌軓降墓艿�，可采用套裝方式。
39、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。每次回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫石和碎石宜為 300 mm厚，砂宜為 150 mm厚。
40、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：應正確選擇管區(qū)回填材料，并正確進行管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角 部位，應按設計支承角的要求回填和夯實。
41、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：玻璃鋼管道和管件存放地不得有易燃品，應遠離 火源。
42、、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：玻璃鋼管道膠合連接安裝前必須對所用粘結(jié)材料樹脂膠進行 凝膠 試驗。
43、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：管道膠合粘結(jié)安裝施工時，環(huán)境溫度一般不宜低于5°。
44、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：管溝斷面外形可以是 梯形 或 準矩形 ，應視土質(zhì)情況確定。
45、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：在彎頭、三通、盲板、泵、閥、法蘭等處，應按設計要求設置固定支墩和止推支墩。
46、石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0323-2000指玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范。
47、JC/T 587-1995是纖維纏繞增強塑料貯罐標準編號。
48、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐應設置溢流閥，其直徑應大于進料管的直徑。
49、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐總質(zhì)量不小于設計值的95%。
50、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐表面的巴士硬度：不飽和聚酯樹脂不小于36，環(huán)氧樹脂不小于50。
51、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐吸水率不大于0.3%。
52、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：內(nèi)表面外觀質(zhì)量在100W（瓦）白熾燈照明下目測，外表面在充足的日照下用肉眼目測。
53、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐公稱直徑在600-1800mm，封頭*小厚度為4.8mm。
54、玻璃鋼壓力容器總質(zhì)量測量需要用電子汽車衡 或 電子吊秤。
55、玻璃鋼壓力容器的巴氏硬度應不低于 40 。
56、玻璃鋼壓力容器*薄處的壁厚不應小于設計厚度的 90 %，平均厚度不應小于設計厚度。
57、玻璃鋼器上應設置 安全泄放 裝置（安全閥），確保在超過設計工作壓力條件下能迅速排除物料保護罐體，并避免發(fā)生意外；安全閥的尺寸和型號由設計確定。
58、玻璃鋼器的封頭可采用 橢球形 、圓錐形、半球形,上下封頭也可采用不同型式組合。
59、玻璃鋼器在樹脂中加入紫外線吸收劑，按照質(zhì)量的 0.1 %～0.3%進行添加。
60、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：環(huán)剛度等級單位 N／m2 （牛/平方米） 。
61、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：玻璃纖維增強塑料夾砂管的長度偏差：有效長度的±0.5%。
62、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：水壓滲漏的檢驗數(shù)量，有供需雙方商量確定，但應不少于1%。
63、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的100根玻璃纖維增強塑料夾砂管為一批。
64、1Mpa= 10 kgf/cm2。
65、1″= 25.4 mm。
66、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利保護有一定的期限，發(fā)明專利為 20 年，實用新型和外觀設計均為 10 年。
67、中華人民共和國專利法規(guī)定：發(fā)明創(chuàng)造是指： 發(fā)明 、實用新型 和 外觀設計 三種。
68、中華人民共和國專利法規(guī)定：同樣的發(fā)明創(chuàng)造只能授予 一項 專利權(quán)。
69、中華人民共和國專利法規(guī)定：被授予專利權(quán)的單位應當對（職務發(fā)明創(chuàng)造）的發(fā)明人或者設計人給予獎勵。
二、判斷題：
1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中管道的制造日期為固化日期。（√ ）
2、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）等同采用API Spec 15HR:2001。（ √ ）
3、大型儲罐內(nèi)壁錐度應不大于1°，內(nèi)徑偏差為±1%，高度偏差為±1%。 （√ ）
4、大型儲罐罐頂外表面任意102㎜×102㎜面積上應能承受不小于1112 N（牛）載荷，不允許有裂紋和永久變形，*大允許變形量為罐內(nèi)徑的1%。（× ）
（應：*大允許變形量為罐內(nèi)徑的0.5%）。
5、大型儲罐組裝部位的填充材料應與罐體與罐頂所用材料一致。（√ ）
6、大型儲罐組裝部位的外敷層厚度不小于內(nèi)敷層厚度，且不小于罐頂結(jié)構(gòu)層厚度的1/3。（× ）
（應：不小于罐頂結(jié)構(gòu)層厚度的1/2）。
7、大型罐體上下對接時，應打“V”形坡口并借助導向板完成。（√ ）
8、夾砂管道任一截面的管壁平均厚度應不小于規(guī)定的設計厚度，其中*小管壁厚度應不小于設計厚度的90％。 （ √）
12、夾砂管安裝密封橡膠圈可以使用再生膠。（× ）
（應：不能使用）。
13、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：管區(qū)回填料的壓實度為85%。（×）
（應：95%）。
14、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：夾砂管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度可超過1Km(千米)。 （×）
應：不能超過1Km（千米）
15、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：水壓試驗壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道與接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力下降值不超過0.1MPa（兆帕）。（×）
�。☉翰怀^0.05MPa（兆帕）為合格）。
16、貯罐內(nèi)貯化學介質(zhì)時,應選擇合適的耐化學樹脂體系。（√ ）
17、TSG R0001－2004 是非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程標準標號。（√ ）
18、玻璃鋼壓力容器產(chǎn)品分類：按照安裝型式分為立式和臥式兩種。 （√）
19、玻璃鋼壓力容器貯存、運輸時要注意防火。 （√ ）
20、給水工程用玻璃鋼夾砂管道內(nèi)襯層樹脂的衛(wèi)生指標必須滿足GB 13115的規(guī)定。 （√ ）
21、GB13115為食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標準。 （√）
22、玻璃鋼夾砂管管道的剛度為10000，以PN 10000表示。 （×）
（應：以SN 10000表示）。
23、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：環(huán)剛度指單位長度的管環(huán)在外力作用下，在一定徑向變形下所承受的載荷大小。 （√）
24、環(huán)剛度表征管環(huán)抵抗外載荷的能力。 （√）
25、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5 mm 。(×)
（應為：顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5mm和1/5管壁厚度之間的*小值）。
26、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利是法律授予發(fā)明創(chuàng)造的一項獨占權(quán)，它既可以是一項產(chǎn)品，也可以是一種生產(chǎn)方法，也可以是解決某個問題的技術(shù)方案。 （ √）
27、中華人民共和國專利法規(guī)定：發(fā)明專利權(quán)的期限為二十年，實用新型專利權(quán)和外觀設計專利權(quán)的期限為十年，均自授權(quán)日起計算。 （ × ） 應：以申請日起計算
28、中華人民共和國專利法規(guī)定：國務院專利行政部門收到專利申請文件之日為申請日，如果申請文件是郵寄的，以寄出的郵戳日為申請日。 （ √ ）
29、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利申請費繳納期限自申請日起２個月內(nèi)。 （ √ ）
30、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利申請權(quán)和專利權(quán)可以轉(zhuǎn)讓 ，轉(zhuǎn)讓自登記之日起生效。（√）
三、選擇題
1、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定結(jié)構(gòu)層樹脂澆鑄體熱變形溫度（A）。
A、≥70℃ B、≥60℃ C、≥80℃ D、≥75℃
2、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定結(jié)構(gòu)層樹脂澆鑄體斷裂伸長率(D)。
A、≥2% B、≥3% C、≥4% D、≥2.5%
3、JC/T 587-1995(纖維纏繞增強塑料貯罐)中規(guī)定：滲漏檢驗是將貯罐注滿清水，臥室貯罐打壓（ D ）MPa（兆帕） ，保壓30min。
A、0.5MPa B、0.9 MPa C、0.05 MPa D、0.1 MPa
四、問答題
１、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中：環(huán)向拉伸模量概念？
答：環(huán)向拉伸應力與環(huán)向應變之比。
2、提高儲罐外層耐紫外線輻射的能力的方法有：a） 在樹脂中加入紫外線吸收劑，按照質(zhì)量的0.1%～0.3%進行添加；b） 給外樹脂層著不透明的顏料；C） 涂膠衣（聚酯涂料）,請問你還能說出另外的一種嗎？
答：刷漆。
3、DSC曲線（熱流量-溫度）上偏移溫度的中點我們通常稱為什么？
答：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度---- Tg。
4、在長度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在管模長度內(nèi)由內(nèi)至外逐層制造管材的一種生產(chǎn)方法。我們稱為什么工藝？
答：定長纏繞工藝。
5、 對一組規(guī)格相同的FRPM（玻璃鋼夾砂管道的簡稱）管試樣分別施加不同的靜水內(nèi)壓，測出每個試樣的失效時間，再由回歸曲線外推至多少年后管能承受的靜水內(nèi)壓值即為長期靜水壓設計壓力基準。
答：50年。
6、玻璃鋼管道纏繞常有哪三種工藝？
答：I—定長纏繞工藝 ；Ⅱ—離心澆鑄工藝 ；Ⅲ—連續(xù)纏繞工藝。
7、寫出玻璃纖維增強塑料夾砂管標準使用范圍中介質(zhì)溫度一般不超過多少度？
答：介質(zhì)*高溫度不超過50℃。
8、Q/SXD 003-2008（玻璃鋼管件）標準3.1條規(guī)定：產(chǎn)品分類有哪四種？
答：玻璃鋼法蘭、玻璃鋼彎頭、玻璃鋼彎頭、玻璃鋼異徑管。
9、Q/SXD 006-2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐）標準5.1.6條中規(guī)定，在樹脂中加入紫外線吸收劑，按照質(zhì)量的多少范圍進行添加？
答：0.1%-0.3%。
10、Q/XD 007-2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力容器）標準5.3.6條中規(guī)定：壓力容器上應設置什么？
答：安全泄放裝置（安全閥）。
11、Q/XD 007-2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力容器）標準5.5.8條中規(guī)定：在易燃易爆場合使用的壓力容器阻燃氧指數(shù)應大于多少值？
答：28%。
12、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中5.3條對顆粒材料的要求是什么
答：顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5mm和1/5管壁厚度之間的*小值。
13、授予專利權(quán)的發(fā)明和實用新型，應當具備哪三個條件？
答：新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
14、何謂職務發(fā)明?
答：執(zhí)行本單位的任務或者主要是利用本單位的物質(zhì)技術(shù)條件所完成的發(fā)明創(chuàng)造為職務發(fā)明創(chuàng)造。
15、專利權(quán)的期限均自什么時間計算？
答：申請日。
16、專利權(quán)人應當什么時候開始繳納年費？
答：被授予專利權(quán)的當年。
17、何謂發(fā)明專利？
答：對產(chǎn)品、方法或者其改進所提出的新的技術(shù)方案。
18、兩個以上的申請人分別就同樣的發(fā)明創(chuàng)造申請專利的，專利權(quán)授予給誰？
答：*先申請的人。
19、列舉至2009年底新大公司有代表性的銷售市場。（列舉出五個）
答：勝利油田、大港油田、新疆油田、中原油田、華北油田、延長油田、江漢油田、普光氣田等油田，哈薩克斯坦、新西蘭及美國哈里伯頓公司等相關(guān)國外市場。
20、玻璃鋼夾砂管道已經(jīng)應用在哪些城市的給排水系統(tǒng)？（列舉出五個）
答：青島、煙臺、淄博、濟南、威海、北京、新鄉(xiāng)、日照、萊蕪、濱州、東營等城市。
玻璃鋼立式儲罐
一、填空題玻璃鋼管道和玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層主要起防腐蝕、防滲漏作用。管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的固化劑是過氧化甲乙酮。管道生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用的促進劑是辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷等。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，常用的樹脂是不飽和聚酯樹脂。玻璃纖維表面氈常被用于制作玻璃鋼管道或玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層。不飽和聚酯樹脂固化時,體積收縮率較大。不飽和聚酯樹脂的比重為1.11-1.20。目前，我公司生產(chǎn)中，不飽和聚酯樹脂常用固化劑過氧化甲乙酮是無色透明液體，常用促進劑辛酸鈷是紫色澄清液體。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，夾砂方式分為兩種：分別是上夾砂和下夾砂。其中，上夾砂生產(chǎn)時，根據(jù)工藝單總夾砂量，調(diào)整出砂口或設置傳送帶頻率，下夾砂生產(chǎn)時按照工藝單夾砂層厚度，對下夾砂出砂口及出砂壓輥進行調(diào)節(jié)。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)時，操作人員根據(jù)制作時間、環(huán)境溫度調(diào)整固化劑比例。玻璃鋼夾砂管道承插口部位不夾砂。線密度是指原絲或紗線單位長度的質(zhì)量，單位為特克斯（Tex）。特克斯的定義是指長度1000m原絲或紗線的克數(shù)。結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼管道中主要起承擔載荷的作用。玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，纏繞紗要進行兩個角度的纏繞，分別為環(huán)向和交叉纏繞。玻璃鋼夾砂管道結(jié)構(gòu)層的樹脂質(zhì)量含量應控制在25%－35%之間。夾砂層在玻璃鋼夾砂管道中的作用是提高剛度、降低成本。GB/T 21238-2007中規(guī)定：玻璃鋼夾砂管道所用顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之間的較小值。生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，內(nèi)襯層至少要達到凝膠狀態(tài)后才能纏繞，以防結(jié)構(gòu)層纏繞時影響內(nèi)襯層固化或強度。生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，固化站的固化燈管與產(chǎn)品之間距離保持在20cm以上。玻璃鋼夾砂管道修整脫模工序中，脫模時脫模環(huán)應均勻卡在管道的承口端面。GB/T 21238—2007標準適用于公稱直徑為100mm～4000mm的玻璃鋼夾砂管道。玻璃鋼夾砂管道的夾砂層常選用優(yōu)質(zhì)石英砂作為顆粒材料，石英砂的SiO2含量應大于95%，含水量應不大于0.2%。玻璃鋼夾砂管道以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料。玻璃鋼夾砂管道可以采用定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝方法制成。在長度一定的模具上，采用螺旋（交叉）纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里向外逐層制造管材的生產(chǎn)方法稱為定長纏繞工藝。玻璃鋼夾砂管道執(zhí)行標準的標準號是：GB/T 21238-2007標準的名稱是玻璃纖維增強塑料夾砂管。GB/T 21238-2007標準中，關(guān)于環(huán)剛度的定義是指單位長度的管環(huán)在外壓作用下，在一定的徑向變形下所承受的載荷大小，其表征的是管環(huán)抵抗外載荷的能力。玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)襯層厚度應≥1.2mm。玻璃鋼夾砂管道外表面的巴氏硬度應≥40。玻璃鋼夾砂管道管壁中樹脂的不可溶分含量應≥90%.GB/T 21238-2007標準中關(guān)于玻璃鋼夾砂管道水壓滲漏檢驗的規(guī)定如下：對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級1.5倍的靜水內(nèi)壓，保持2min，管體及連接部位應不滲漏。玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)中的外表面層作用是保護結(jié)構(gòu)層，防止紫外線照射和玻璃鋼老化。每一根玻璃鋼夾砂管道至少應在一處做上耐久標志。玻璃鋼夾砂管道起吊時宜采用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處襯填橡膠或其他柔性物。玻璃鋼夾砂管道起吊時必須采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。玻璃鋼夾砂管道堆放時應設置管座，層與層之間應用墊木隔開。定長式（也可稱為接箍連接式）纖維增強塑料抽油桿應執(zhí)行標準SY/T 5029-2006，該標準名稱為抽油桿。纖維增強塑料抽油桿的應用，除了能解決鋼質(zhì)抽油桿耐腐蝕性差的問題之外，因為具有輕質(zhì)、高強的特點，所以還可以降低油井地面建設的一次性投入，節(jié)能降耗，還可應用于一些鋼質(zhì)抽油桿無法開采的深井、超深井。玻璃鋼夾砂管道進行埋地給水排水工程施工，應執(zhí)行CECS129:2001標準，其名稱為:埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工與驗收規(guī)程。玻璃鋼抽油桿的桿體部分采用拉擠成型工藝生產(chǎn)。目前，新大公司生產(chǎn)的抽油機玻璃鋼防護罩是以手糊成型工藝生產(chǎn)的，還可以采用模壓或真空灌注成型工藝。DN800～1200mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，*大堆放層數(shù)為2層玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，若土壤承載力為5～70kPa,應采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到95%玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，若溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)而不宜做溝底基礎時，應根據(jù)實際情況挖除后做人工基礎。玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎時，基礎厚度宜采用0.3～0.5倍管徑，且不得小于150mm。玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層應按回填材料的要求使用砂或礫石。玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度宜小于50mm，且不得大于150mm。玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應控制在5～15mm。玻璃鋼夾砂管道埋地施工回填時，管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。玻璃鋼夾砂管道埋地施工分層回填時，每次回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，回填土料中礫砂和粗砂等的顆粒質(zhì)量應占總質(zhì)量的50%以上。DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大不得超過3%。DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大超過8%時，應該更換新管道。玻璃鋼夾砂管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1000m。玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察10min，壓力下降值不超過0.05MPa為合格。新大公司可生產(chǎn)各種規(guī)格型號的玻璃鋼護欄，產(chǎn)品已經(jīng)在勝利油田的供水公司、大港油田的灘海公司等市場得到應用，效果良好。二、判斷題玻璃鋼夾砂管道纏繞完畢，在固化工序中，到了規(guī)定時間便可進入修整脫模工序。（×）（應為：在到了規(guī)定時間后操作人員應用取樣方式檢查，確認固化完全后方可進入修整脫模工序。）玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)中，環(huán)向纏繞時，芯模每轉(zhuǎn)一周，繞絲頭向前移動一個紗片寬度。（√）玻璃纖維增強塑料夾砂管國家標準GB/T 21238-2007是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會發(fā)布。（√）玻璃鋼夾砂管道允許的長度偏差為有效長度的±0.5%。（√）玻璃鋼夾砂管道任一截面的管壁平均厚度應不小于規(guī)定的設計厚度。（√）玻璃鋼夾砂管道管壁的*小厚度應不小于設計厚度的90%。（√）夾砂管道常用不飽和聚酯樹脂有：鄰苯型、間苯型、雙酚A型、酚醛型等。（×）（應為：酚醛型不屬于不飽和聚酯樹脂范疇。）玻璃纖維是一種有機纖維。（×）（應為：玻璃纖維不是有機纖維，是無機纖維）新大公司生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管道的主要連接方式有：雙Ο型密封圈承插連接、對接膠合連接、法蘭連接等。（√）玻璃鋼夾砂管道的比重為1.65～ 2.0。（√）玻璃鋼夾砂管道能夠輸送生活污水。（√）玻璃鋼夾砂管道不能夠輸送自來水。（×）（應為：內(nèi)襯層采用食品級樹脂，玻璃鋼夾砂管道可以輸送自來水。）玻璃鋼夾砂管道能夠輸送化工污水。（√）玻璃鋼夾砂管道能夠輸送海水。（√）玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)可分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、夾砂層。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道管壁結(jié)構(gòu)分為三部分：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表層，而不是夾砂層，夾砂層包括在結(jié)構(gòu)層里邊。）采用上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，根據(jù)工藝單夾砂層厚度，調(diào)整出砂口或設置傳送帶頻率。（×）（應為：采用上夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能根據(jù)工藝單夾砂層厚度來調(diào)整出砂口或設置傳送帶頻率，應該根據(jù)工藝單的總夾砂量來調(diào)整。）采用下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，按照工藝單總夾砂量，對下夾砂出砂口及出砂壓輥進行調(diào)節(jié)。（×）（應為：采用下夾砂方式生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，不能根據(jù)工藝單總夾砂量來調(diào)節(jié)下夾砂出砂口及出砂壓輥，應該根據(jù)工藝單的夾砂層厚度來調(diào)整。）結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼夾砂管道中主要起防腐蝕、防滲漏的作用。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道的結(jié)構(gòu)層主要起承擔載荷的作用，起防腐蝕、防滲漏的作用的是內(nèi)襯層。）生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道時，如果內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)層采用不同規(guī)格型號的樹脂，那么內(nèi)襯層必須在固化后才能進行結(jié)構(gòu)層纏繞。（√）玻璃纖維增強塑料夾砂管國家標準GB/T 21238-2007由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布。（×）（應為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會兩個單位聯(lián)合發(fā)布的。）玻璃纖維增強塑料夾砂管國家標準GB/T 21238-2007由中國國家標準化管理委員會發(fā)布。（×）（應為：該標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會兩個單位聯(lián)合發(fā)布。）GB/T 21238-2007標準中，對玻璃纖維增強塑料夾砂管定義如下：以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂急碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料，采用定長纏繞工藝方法制成的管道。（×）（應為：上述定義前半部分正確，但采用的工藝方法不僅僅是定長纏繞，還有離心澆注和連續(xù)纏繞，一共三種。）定長纏繞工藝是指在一定長的模具上，采用螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在模具長度內(nèi)由里向外逐層制造管材的一種生產(chǎn)方法。（√）玻璃鋼夾砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗是對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級1.25倍的靜水內(nèi)壓，至少保壓2min，管體及連接部位應無滲漏。（×）（應為：水壓滲漏檢驗時施加的靜水內(nèi)壓為該管壓力等級的1.5倍，而非1.25倍。）玻璃鋼夾砂管道廠內(nèi)水壓滲漏檢驗的數(shù)量，由供需雙方商定，但不應小于1%的比例.（√）玻璃鋼夾砂管道*小管壁厚度應不小于設計厚度的95%。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道*小管壁厚度應不小于設計厚度的90%，不是95%。）玻璃鋼夾砂管道壓力等級（PN，單位：MPa）共分為11個，分別是0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。（√）玻璃鋼夾砂管道環(huán)剛度等級（SN，單位：N/m2）共分為四個,分別是：1250、2500、5000、10000. （√）玻璃鋼夾砂管道可以應用于發(fā)電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)。（√）玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)工藝流程如下:制襯工序→內(nèi)襯固化工序→纏繞工序→纏繞固化工序→修整脫模工序。（√）玻璃鋼夾砂管道不可以應用于山區(qū)。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道是可以應用于山區(qū)的。）玻璃鋼夾砂管道應用于埋地工程時，如果埋深一定，則影響其徑向撓曲變形的*主要的因素是夾砂管道的剛度大小。（×）（應為：埋深一定時，影響玻璃鋼夾砂管道徑向撓曲變形的*主要的因素不是夾砂管道的剛度大小，而是土壤的反作用組合模量，此數(shù)據(jù)大小是由回填土的類型和壓實密度決定的。）DN1200mm的玻璃鋼夾砂管道*大堆放層數(shù)為1層。（×）（應為：DN1200mm的玻璃鋼夾砂管道*大堆放層數(shù)為2層。）每一根玻璃鋼夾砂管道對于管道內(nèi)襯層厚度都要進行出廠檢驗。（×）（應為：管道內(nèi)襯層厚度是出廠檢驗項目之一，但是應該以每100根為一批，隨機抽取一根進行檢驗，而不是每根都檢。）測量玻璃鋼夾砂管道的外直徑時應采用精度為0.02mm的游標卡尺直接測量出同一截面相互垂直的兩個方向的外直徑，取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值。（×）（應為：游標卡尺只能用于測量直徑較小的管道，直徑較大的管道要在管道兩端處用精度為1mm的π尺或鋼卷尺繞管一周測出管道周長，計算出其外直徑。）玻璃鋼夾砂管道安裝后長期使用的現(xiàn)場*大撓度不得超過5%。（√）DN500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸必須滿足500±3.0mm才能判定該指標合格。（×）（應為：DN500mm的內(nèi)徑系列玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)徑尺寸允許偏差范圍為±3.0mm，但是是以管道內(nèi)直徑的設計值為基準來判斷，而其設計值允許*大為510mm，*小為496mm。500mm只是該管道的公稱直徑尺寸。）DN1400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，*大堆放層數(shù)為2層。（×）（應為：DN≥1400mm的玻璃鋼夾砂管道在貯存堆放時，均不允許堆放，只能單層擺放。）玻璃鋼夾砂管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2層。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道在運輸車上的堆裝高度應視管徑大小而定，不得多于2～3層。）玻璃鋼夾砂管道埋地施工做人工基礎時，基礎厚度不得小于150mm。（√）玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得小于150mm。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度不得大于150mm，而不是不得小于150mm。）玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處不得有間隙。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應控制在5～15mm。）DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道埋地安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大超過3%時，應該更換新管道。（×）（應為：DN300mm以上的玻璃鋼夾砂管道安裝并埋設后，平均初始徑向撓曲值*大超過3%，不到8%時，應該挖出回填材料，檢查管道，確認無損傷后，可重新回填。只有超過8%，通過重新回填也無法糾正時，才應該更換新管道。）玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，觀察2min。（×）（應為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，應該觀察10min。）某玻璃鋼夾砂管道埋地施工工程中，管道安裝后進行水壓試驗，升高到試驗壓力后，按照標準要求觀察一定時間后，壓力下降值為0.055MPa，施工質(zhì)檢員判定該管線試壓合格，請問，他判定的是否正確？ （×）（應為：玻璃鋼夾砂管道安裝后進行水壓試驗，在試驗壓力下，按照標準要求觀察一定時間后，壓力下降值不能超過0.05MPa才能判定該管線試壓合格。）玻璃鋼連續(xù)抽油桿目前尚無國家或行業(yè)標準。（√）拉擠成型工藝只能生產(chǎn)圓棒狀、工字鋼狀、方管狀產(chǎn)品。（×）（應為：拉擠成型工藝可以生產(chǎn)除上述形狀外的多種形狀的產(chǎn)品，但要求產(chǎn)品截面形狀尺寸要恒定。）拉擠成型工藝可應用不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等作為基體樹脂生產(chǎn)復合材料產(chǎn)品。（√）拉擠工藝與纏繞工藝不能用同樣的玻璃纖維。（×）（應為：拉擠工藝與纏繞工藝可以使用同樣的玻璃纖維，很多玻璃纖維產(chǎn)品均為拉擠、纏繞工藝通用纖維。）雙酚A型樹脂比鄰苯型樹脂耐溫性能高。（×）（應為：以上說法只對于部分雙酚A型樹脂和部分鄰苯型樹脂成立，有的鄰苯型樹脂比雙酚A型樹脂耐溫性能高。）環(huán)氧樹脂不能用于手糊成型。（×）（應為：環(huán)氧樹脂可以用于手糊成型，但大部分需要加溫固化。）玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，按照相應標準要求，將安裝類型分為了4類，原土類型分為了5類。（√）玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道連接不允許使用鋼接頭。（×）（應為：CECS129:2001中明確規(guī)定，在特殊情況下可以采用柔性鋼接頭、機械鋼接頭或多功能活接頭連接，但鋼接頭應做防腐處理。）DN600或更小的玻璃鋼夾砂管道需要運輸時，可以包裝成一個單元體發(fā)運。（√）玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，溝槽的深度由墊層厚度、管區(qū)回填土厚度、非管區(qū)回填土厚度三部分組成。（√）三、選擇題以下材料中，不是玻璃鋼夾砂管道生產(chǎn)所用增強材料的是：（D）玻璃纖維表面氈縫編氈石英砂不可用于生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道的工藝方法是 ：（C）定長纏繞離心澆注拉擠纏繞連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道原材料按用途可分為三大類，以下哪種敘述是正確的。（C）增強材料、基體材料、輔助材料增強材料、基體材料、顆粒材料增強材料、基體材料、填料增強材料、基體材料、夾層材料下列各種樹脂，不能用于玻璃鋼夾砂管道的是：（D）食品級樹脂乙烯基酯樹脂雙酚A型樹脂酚醛樹脂玻璃鋼夾砂管道埋地施工時應執(zhí)行:( D)CECS126:2001CECS127:2001CECS128:2001CECS129:2001玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目中，（A）不是每根必檢的項目。初始環(huán)剛度外觀質(zhì)量尺寸（除內(nèi)襯層厚度）巴氏硬度不是玻璃鋼夾砂管道型式檢驗項目。長期彎曲應變外觀質(zhì)量水壓滲漏樹脂不可溶分含量（D）不能用拉擠成型工藝實現(xiàn)。工字鋼方管截面恒定的異型材帶承插口的管道（C）不是玻璃鋼夾砂管道出廠檢驗項目。直管段管壁組分含量初始環(huán)向拉伸力內(nèi)襯層厚度樹脂不可溶分含量玻璃鋼夾砂管道標準壓力等級不包括(C)。1.4MPa1.6MPa1.8MPa2.0MPa玻璃鋼夾砂管道埋地安裝后，（D）對其徑向變形的影響*大。土壤載荷活動載荷管道剛度土壤反作用模量DN500的玻璃鋼夾砂管道用7級原土回填安裝后，測得初始徑向變形為以下四個數(shù)據(jù)，哪一個需要挖出回填材料，重新回填，而不用更換新的管道?(C)1.5%2.4%4.2%8.2%玻璃鋼夾砂管道埋地安裝施工中，管道*大埋設深度與（D）無關(guān)。回填材料類型管溝結(jié)構(gòu)管道剛度等級管道壓力等級四、問答題請詳細列出GB/T 21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為哪幾種？GB/T 21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為：1250、2500、5000、10000，單位為N/m2。請說明什么樣的材料可用作玻璃鋼夾砂管道的填料？含水量不大于0.2%，*大粒徑不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之間的較小值，SiO2含量大于95%的石英砂和CaCO3含量大于95%的碳酸鈣，以及其他符合要求的無機非金屬顆粒材料。請詳細列出玻璃鋼夾砂管道的初始力學性能包括哪幾項？初始環(huán)剛度、初始環(huán)向拉伸強力、初始軸向拉伸強力及拉伸斷裂應力、水壓滲漏、短時失效水壓、初始撓曲性、初始環(huán)向彎曲強度，共七項。說出你能知道的四種我公司復合材料產(chǎn)品所用到的玻璃纖維類增強材料。無堿無捻玻璃纖維粗紗、短切氈、縫編氈、單向布、多軸向布、方格布等。中低壓玻璃鋼制品知識（二）填空題1、玻璃鋼問世于1950年，國外稱之為玻璃纖維增強材料。它的英文縮寫是FRP。2、玻璃纖維增強復合材料是由樹脂（基體）和玻璃纖維（增強材料）構(gòu)成，其中承受主要載荷的是玻璃纖維。3、玻璃鋼工藝管道按常規(guī)壓力等級分類包括0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa規(guī)格。4、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是JC552-1994纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管。5、玻璃鋼工藝管道安裝執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范。6、玻璃鋼工藝管道的連接方式目前有七種，分別是對接膠合連接、絲扣連接、法蘭連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接和油壬連接。其中，承插連接和承插鎖緊連接 方式實現(xiàn)了邊安裝邊試壓，提高了工程安裝效率。7、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表面層。8、根據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態(tài)不同，玻璃鋼工藝管道成型工藝分為濕法纏繞、干法纏繞和半干法纏繞三種方式。9、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)工序包括內(nèi)襯工序、纏繞工序、固化工序、修整工序和脫模工序。10、玻璃鋼工藝管道出廠檢驗水壓試驗壓力是設計壓力的1.5倍。11、玻璃鋼工藝管道的材料密度通常為1.65～2.0g/cm3，約為鋼材的1/4。12、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯層*小設計厚度為1.20mm。13、玻璃鋼工藝管道的內(nèi)表面粗糙系數(shù)為0.0084。14、玻璃鋼工藝管道結(jié)構(gòu)層樹脂含量為（30±5）% ，內(nèi)襯層樹脂含量大于70%。15、外表面無富有樹脂層的不飽和聚酯樹脂管的巴氏硬度不小于40。16、玻璃鋼工藝管道在運輸及裝卸過程中嚴禁受到劇烈的撞擊、拋擲。17、玻璃鋼工藝管道堆放高度不得超過2米，堆放處應離高熱源1米以上。18、玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要由基體樹脂來決定。19、玻璃鋼工藝管道出廠檢驗以80根為一批，隨機抽樣6根進行檢驗。20、玻璃鋼由于所使用的樹脂品種不同，分為聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼三種。21、玻璃鋼工藝管道在吊裝時不能直接使用鋼絲繩，應選用柔韌吊帶.22、玻璃鋼承插管道存放時要求用*少有三個支點的方木墊放，距離要平均。23、不飽和聚酯樹脂固化中，固化劑被促進劑引發(fā)產(chǎn)生自由基，自由基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)24、不飽和聚酯樹脂固化中所采用的促進劑一般為：辛酸鈷、環(huán)烷酸鈷溶液25、樹脂的常規(guī)性能檢測項目為：外觀色澤、酸值、粘度、凝膠時間、80℃24h熱穩(wěn)定性。26、不飽和聚酯樹脂中稀釋劑苯乙烯的含量為：30%-35%為*佳，樹脂固化后整體性能為*佳27、樹脂力學性能表征為；拉伸強度、彎曲強度、斷裂延伸率，其中彎曲強度是樹脂力學性能的綜合體現(xiàn)。28、玻璃纖維按原料成份分為：無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維三類。在特殊工程中，例如輸送介質(zhì)為氫氟酸，玻璃鋼工藝管道內(nèi)表面層一般采用的是聚酯纖維。29、聚酯氈是一種由合成聚酯直接精紡織成的氈，其成份是聚酯，沒有玻璃纖維紗線。30、當不飽和聚酯樹脂在保質(zhì)期內(nèi)因放置時間較長出現(xiàn)粘度偏大時，這時候可添加適量的苯乙烯進行調(diào)節(jié)。31、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季3個月，冬季6個月。32、不飽和聚酯樹脂用的促進劑，固化劑都要避光保存。33、促進劑與固化劑混合在一起容易引起著火或爆炸。34、無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。35、樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。36、不飽和聚酯樹脂主要用苯乙烯作稀釋劑.37、短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對模模壓和SMC（片狀模塑料）工藝中。38、裸露在地表的玻璃鋼管道要求在外表面樹脂中加入紫外線吸收劑等抗老化助劑。39、纏繞管道配膠工序要根據(jù)制作時間、環(huán)境和模具的溫度調(diào)整好原材料的配制比例，按比例依次加入樹脂、促進劑攪拌均勻。40、玻璃鋼管道一般采用平板拖車或貨車拉運，拉運車輛應保證足夠的長度，管線一端懸空不得超過2米。41、玻璃纖維紗含有的可燃物一般是由浸潤劑、偶聯(lián)劑組成，主要保證紗線與樹脂的浸潤效果及界面結(jié)合能力。42、在試樣檢測中，測量工具應為精度較高的游標卡尺，而不是普通的卷尺，原材料檢測中，檢測試樣至少應在3個以上，取算術(shù)平均值為*終結(jié)果樹脂中，一般會添加一些助劑，如紫外線吸收劑、阻聚劑、抗氧劑等。43、庫房中原材料的存放應符合：陰涼干燥，通風透氣的原則。44、庫房存放中，促進劑與固化劑的存放需間隔20米以上。45、判定聚酯薄膜是否合格的主要依據(jù)為 樹脂與薄膜的剝離度46、樹脂澆鑄體的拉伸強度和彎曲強度通常用萬能試驗機來檢測。47、復合材料(Composite materials)的概念是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。48、復合材料按其組成分為金屬與金屬復合材料、非金屬與金屬復合材料、非金屬與非金屬復合材料。49、復合材料按其結(jié)構(gòu)特點又分為：①纖維復合材料。②夾層復合材料③細粒復合材料。④混雜復合材料。50、樹脂基復合材料的成型方法較多，主要有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、真空灌注成型等。51、樹脂基復合材料采用的增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。52、玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯工序使用表面氈形成的富樹脂層起防腐抗?jié)B的作用。53、玻璃鋼工藝管道的結(jié)構(gòu)層厚度由直徑、壓力等級、失效環(huán)向應力和安全系數(shù)等計算決定。54、以短時水壓失效壓力試驗測定的管環(huán)向強度為管的內(nèi)壓失效環(huán)向應力時，安全系數(shù)不小于6.0。55、玻璃鋼工藝管道的*小厚度必須在公稱厚度的90%以上，平均厚度不應小于公稱厚度。56、玻璃纖維標簽上的4800TEX表示1000米單股玻璃纖維重4800克。57、中低壓玻璃鋼管道一旦遭遇外力破壞，根據(jù)破壞程度的不同，可采取現(xiàn)場對口膠接法（傳統(tǒng)的停產(chǎn)修補方式）、快裝接頭法、連接器法、扎帶修補法 四種搶修方式進行快速修復。二、判斷題1、在一個工程中，要求使用溫度為80℃，在管線生產(chǎn)中選取樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂。 × （ 依據(jù)設計溫度和介質(zhì)情況選用雙酚A型或乙烯基酯樹脂）。2、成品質(zhì)檢人員在檢測的過程中，用巴氏硬度計測得數(shù)據(jù)為45，此質(zhì)檢人員遂判定此玻璃鋼工藝管道合格。× （依據(jù)JC552-1994出廠檢驗項目的檢測結(jié)果對玻璃鋼工藝管道是否合格進行判定，巴氏硬度僅為判定玻璃鋼工藝管道是否合格其中一項硬度指標）。3、工地人員吊裝玻璃鋼管道時不加防護直接采用鋼絲繩裝車。×（需用加防護的鋼絲繩）。4、裝卸車時可以把玻璃鋼管道直接從車上滾到地上。×（不得把玻璃鋼管道直接從車上滾到地上）。5、纏繞管道時，首先要清理模具上的膠瘤等雜物。√6、玻璃鋼工藝管道的耐溫性能主要有玻璃纖維決定。×（由樹脂決定）。7、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)執(zhí)行標準是SY/T0323-2000玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范.× （ JC552-94纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管）。8、不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期為1年。×（不飽和聚酯樹脂的保質(zhì)期是25℃下夏季3個月，冬季6個月）9、固化劑與促進劑可以混在一起進行保存。×（促進劑與固化劑的存放需間隔20米以上）。10、不飽和聚酯樹脂纏繞所采用的固化劑為甲基四氫苯酐。×（過氧化甲乙酮）。11、玻璃鋼工藝管道出廠靜水壓試驗采用3倍的設計壓力進行檢驗。× （1.5倍）。12、固化劑需要避光保存。√13、樹脂可以無防護露天擺放。×（不可以無防護露天擺放）。14、玻璃鋼管道不能輸送煉好的油。×（玻璃鋼管道可以輸送煉好的油）。15、玻璃鋼管道按壓力等級可分為：PN4.0MPa以上為高壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa—PN4.0MPa為中壓玻璃鋼管道，PN1.6MPa以下為低壓玻璃鋼管道。√三、選擇題1、以下指標中，哪些指標正確表示纏繞紗為合格產(chǎn)品（A）A、含水率小于0.2%，B、可燃物含量0.5%-2.0% C、浸透時間小于13秒D2400±8%2、下列關(guān)于復合材料的說法正確的是（D ）A.將不同性質(zhì)的材料經(jīng)簡單混合便成復合材料B.合金就是復合材料C.復合材料中的各部分作用相同D.復合材料是兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料經(jīng)特殊加工而制成的3、對下列材料的特征及用途的說法不正確的是（ A ）。A.玻璃纖維柔軟如絲，可像棉紗一樣紡織，但拉伸強度低B.光導纖維傳導光的能力很強，是非常好的通訊材料C.氮化硅陶瓷耐高溫且不易傳熱，可用于制造柴油機4、復合材料的優(yōu)點是：①強度高 ②質(zhì)量輕 ③耐高溫 ④耐腐蝕。（C ）A.僅 ①④ B.僅 ②③ C.除③外 D.①②③④5、下列哪種不是玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作所需原材料（B ）。A.表面氈 B.纏繞紗 C.針織氈 D.網(wǎng)格布6、以下管道制作過程中需制作內(nèi)襯的是（A ）。A、玻璃鋼工藝管道 B、高壓玻璃鋼井下油管 C、高壓玻璃鋼地面管四、問答題1、玻璃鋼工藝管道制襯工序的質(zhì)量控制點有哪些？答：① 模具表面質(zhì)量；② 原材料規(guī)格；③ 薄膜搭接；④ 氈、布搭接與浸膠；⑤ 內(nèi)襯固化后外表面質(zhì)量。2、玻璃鋼工藝管道纏繞時對內(nèi)襯的要求有哪些？答: 均勻光潔、無缺膠區(qū)、無膠瘤、無雜物、無污染等。3、玻璃鋼工藝管道主要應用領域有哪些方面？答：油田注水管及原油輸送管、各種化學介質(zhì)輸送管、污水收集及輸送管道。4、現(xiàn)有不飽和聚酯樹脂的稀釋劑主要為苯乙烯，當樹脂中苯乙烯的含量過多或者過少時對產(chǎn)品會有什么影響？答：當苯乙烯過多時，管道固化后主要表現(xiàn)特征為管體發(fā)脆，巴氏硬度降低；當苯乙烯過少時，樹脂在固化中因雙鍵含量過少，固化程度降低，其表現(xiàn)仍為管道巴氏硬度降低。5、簡述縫編氈在玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作中的作用。答： 增強增厚作用。6、當表面氈含水率大于0.2%時，用于玻璃鋼管道生產(chǎn)會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？答： a、內(nèi)襯發(fā)白； b、固化不良。7、檢測玻璃鋼工藝管道固化度的主要檢測方法有哪兩個？答：樹脂不可溶分含量的測定、巴氏硬度測定。8、玻璃鋼工藝管道裝車前應對管道端部用何種材料進行包扎？答：柔性材料。9、簡述不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑的添加量與作用？答： 現(xiàn)有使用的不飽和聚酯樹脂中，阻聚劑添加量為樹脂總質(zhì)量的0.02%，不宜超過這個定值，因樹脂在存儲的過程中，自身會慢慢發(fā)生自凝，因此添加此助劑能延緩樹脂自凝，延長樹脂的存儲使用期。10、結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼工藝管道中主要起什么作用？答：起力學支撐作用。11、玻璃鋼工藝管道生產(chǎn)中，在承插管道的承口為何添加單向布？答：添加單項布可以提高承口的軸向拉伸強度。高壓玻璃鋼制品知識一、填空題1、玻璃纖維增強復合材料主要由 樹脂基體 和 玻璃纖維 構(gòu)成。2、玻璃纖維增強復合材料耐溫性能和耐腐蝕性能均由 樹脂基體決定。承受主要載荷的是玻璃纖維。3、復合材料按基體分類，分為陶瓷基復合材料，金屬基復合材料，和 樹脂基復合材料。4、 酸酐類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑是 甲基四氫苯酐 。5、環(huán)氧樹脂的固化劑主要有 胺類 和 酸酐類 兩大類。6、*胺類固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺和 芳香胺 三大類。7、*生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道使用的固化劑3410是 芳香 胺固化劑。8、玻璃纖維按堿金屬氧化物含量的多少可以分為 高堿玻纖 、 中堿玻纖 和 無堿玻纖 ，其中高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的是 無堿玻纖 。9、高壓玻璃鋼管道的執(zhí)行標準是SY/T6267-2006 高壓玻璃纖維管線管規(guī)范 ，其規(guī)定管道的壓力等級范圍是 3.45Mpa-34.5Mpa 。10、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓以設計壓力的1.25倍進行水壓檢驗。11、高壓玻璃鋼管道出廠檢驗以設計壓力的1.5倍進行水壓檢驗。12、20世紀80年代初， 美國 石油學會先后制定了高壓玻璃鋼管線管、油管、套管等產(chǎn)品規(guī)范，此規(guī)范就是API SPEC 15HR-2001。13、我國于1994年在大慶油田首次試用了從美國Smith公司進口的高壓玻璃鋼管道，而真正大規(guī)模的應用是在1999年后。14、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，檢測模具溫度的儀器是 紅外線測溫儀，模具*高能達到的溫度是170攝氏度。15、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道所使用的模具，入廠檢驗項目按照API5B標準進行檢驗。16、玻璃鋼的比重約為鋼的1/4。17、高壓玻璃鋼管道內(nèi)壁粗糙度約為0.01mm，為鋼管的十分之一，可以有效降低泵送功率而節(jié)約能源。18、復合材料按常用增強材料分類，可以分為玻璃纖維復合材料，碳纖維復合材料和芳綸纖維復合材料等。19、玻璃鋼管道使用的樹脂可以是乙烯基酯化樹脂、不飽和聚酯樹脂以及環(huán)氧樹脂等。20、*高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的硅微粉和氣相二氧化硅的化學成分一樣，但作用不同。21、高壓玻璃鋼管道有較好的耐溫性能、耐腐蝕性能和耐壓性能。22、玻璃鋼管道的爆破壓力和短時失效壓力是同一種概念。23、冬季，生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，所使用的環(huán)氧樹脂要在配制前進行預熱，目的是降低樹脂粘度，滿足工藝需要24、生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道的促進劑是一種白色粉末晶體，作用是促進固化劑與樹脂反應，它的全名是芐基三乙基氯化銨。25、酸酐類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為 ≥ 115℃，胺類高壓玻璃鋼管道Tg值合格范圍為140℃-160℃26、高壓玻璃鋼管道靜水壓檢驗的壓力為設計壓力1.5倍，保壓時間為 2 分鐘。27、玻璃鋼制品常見的缺陷 分層是由于固化、機械或搬運損傷引起的纏繞層之間分離。28、測量高壓玻璃鋼管道及管箍螺紋的檢測工具是螺紋單項測量儀。29、高壓玻璃鋼地面管線一旦遭到外力破壞，根據(jù)破壞程度的不同，可以采取雙節(jié)箍焊接法、管箍活節(jié)法、現(xiàn)場螺紋加法蘭、錐面膠接法等方法快速搶修。二、判斷題1、玻璃鋼管道使用的樹脂一定是環(huán)氧樹脂。（×）（應為：玻璃鋼管道使用的樹脂可以是不飽和樹脂、乙烯基酯化樹脂、環(huán)氧樹脂等）。2、生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸酐類高壓玻璃鋼管道使用不同的樹脂。（×）（應為：生產(chǎn)胺類高壓玻璃鋼管道和酸酐類高壓玻璃鋼管道使用相同的樹脂）。4、高壓玻璃鋼管道有較好的耐化學腐蝕性能和耐溫性能（√）。5、酸酐類高壓玻璃鋼管道推薦使用溫度為-30℃——80℃。（×）（應為：推薦使用溫度：65.5℃）。6、高壓玻璃鋼管道連接螺紋一定是模塑螺紋。（×）（應為：模塑螺紋和磨制螺紋）。7、高壓玻璃鋼管道模塑螺紋是一種復合材料螺紋。（√）8、高壓玻璃鋼管道可以用于天然氣等氣體的輸送。（√）9、DN150管道指的是管道的公稱直徑是150mm。（√）10、高壓玻璃鋼的管道螺紋包括磨制和模塑兩種成型方式。（√）11、高壓玻璃鋼管道一定是纏繞成型的。（×）（應為：高壓玻璃鋼管道有纖維纏繞成型方式、離心鑄造成型方式）。12、* 環(huán)氧樹脂不論使用何種固化劑常溫都不能固化。（×）（應為：環(huán)氧樹脂使用脂肪族固化劑可以常溫固化）。13、環(huán)氧樹脂可以發(fā)生自聚反應。（×）（應為：環(huán)氧樹脂本身不會發(fā)生自聚反應，必須和固化劑混合才能發(fā)生反應）。14、環(huán)氧樹脂常溫下粘度較大，因此需要預熱降低粘度以利于生產(chǎn)操作。（√）15、 高壓玻璃鋼井下油管和高壓玻璃鋼地面管道只是應用領域不同，管道所用基體樹脂完全相同。（√）16、 生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時不制作內(nèi)襯。（√）17、 高壓玻璃鋼管道就是環(huán)氧樹脂管道。（×）（應為：高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)可以使用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂）。18、 高壓玻璃鋼管道是玻璃纖維增強復合材料的一種。 （√）19、*承擔復合材料中主要力學性能的是增強材料，因此要提高管道的力學性能只需要提高纏繞紗的性能。（×）（應為：提高纏繞紗性能，同樣需要提高基體樹脂的性能）。20、*中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T6267-2006規(guī)定管線的壓力等級范圍為3.45-34.5Mpa，并以1.73Mpa遞增。（√）21、*高壓玻璃鋼管道是各向異性材料，所以其各方向的力學性能是不一樣的。（√）22、高壓玻璃鋼管道輕質(zhì)高強，所以力學性能指標比鋼管高。(×)（應為:高壓玻璃鋼管道高強是比強度高，不是強度比鋼管高）。23、環(huán)氧樹脂固化和不飽和樹脂一樣，固化的收縮率很大。(×)（應為：環(huán)氧樹脂固化收縮率比不飽和樹脂�。�24、環(huán)氧樹脂固化劑和不飽和樹脂固化劑可以通用。(×)（應為：不能通用）。25、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)所使用的胺類固化劑是一種芳香胺。（√）26、*玻璃化轉(zhuǎn)變溫度指的是高分子聚合物從高弾態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度。（×）（應為：玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度）。27、胺類高壓玻璃鋼管道的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度合格范圍為140℃-160℃。（√）28、*高壓玻璃鋼管道樹脂含量越高則管線性能越好。（×）（應為：高壓玻璃鋼管道不是樹脂含量越高越好，樹脂含量高在水壓時可能會出現(xiàn)樹脂開裂，造成管線失效）。29、加入三乙烯四胺固化劑并攪拌均勻后的螺紋膠泥，如果不進行加熱是不會固化的。（×）（應為：不加熱的情況下也會固化）。30、高壓玻璃鋼油管可以像金屬油管一樣進行回收、修復、重新檢測后再應用。（√）三、選擇題1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）規(guī)定高壓玻璃鋼管道出廠必須100%檢驗的是：（C）。A.爆破水壓 B.抗拉強度 C.靜水壓 D.重量2、高壓玻璃鋼管道出廠檢驗壓力是設計壓力的（D）倍。A.2 B.3 C.1.25 D.1.53、以下不是高壓玻璃鋼管道執(zhí)行標準是（D）。A. SY/T6267-2006. B API15HR-2001 C. Q/SXD002-2008 D.GB/T21238-20074、高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓的壓力是設計壓力的（C）倍。A.2 B.3 C.1.25 D.1.55、*下列哪項不能做為環(huán)氧樹脂固化劑的是（A）。A.硫酸B.甲基四氫苯酐C.順酐D.鄰苯二甲酸酐6、酸酐類高壓玻璃鋼管道所使用的原材料中：芐基三乙基氯化銨作用是（A）。A.促進劑 B.固化劑 C.增韌劑 D.流平劑7、*胺類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑3350屬于（D）。A．酸酐類固化劑 B.脂肪胺固化劑 C.芳香胺固化劑 D. 脂環(huán)胺固化劑8、*酸酐類高壓玻璃鋼管道制作螺紋所使用的固化劑三乙烯四胺屬于(B)。A.酸酐類固化劑 B.脂肪胺固化劑 C.芳香胺固化劑 D. 脂環(huán)胺固化劑9、胺類高壓玻璃鋼管道與酸酐類高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)使用的原材料的不同是（B）。樹脂 B.固化劑 C.流平劑 D.纏繞紗10、以下哪種原材料在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)時，因夏天濕度過大吸潮會導致管線發(fā)青（D）。A.環(huán)氧樹脂 C. 胺類固化劑B.酸酐增韌劑 D. 酸酐固化劑11、若化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品Tg值如下，那么（A）樣品不合格。A.110攝氏度 B.125攝氏度 C. 115攝氏度 D. 120攝氏度12、若化驗室測得一組酸酐類高壓玻璃鋼管道樣品樹脂含量如下，那么（D）樣品合格。A. 12% B. 16% C. 20% D. 24%13、高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)過程中，目前的固化工藝分為（C）段固化。A.2 B.3 C. 5 D. 814、高壓玻璃鋼管道與鋼管相比，（D）不是它的優(yōu)點。A.玻璃鋼比鋼管耐腐蝕 B.玻璃鋼比鋼管內(nèi)壁光滑 C. 玻璃鋼比鋼管輕D.強度比鋼管高15、玻璃鋼又稱玻璃纖維增強復合材料，那么增強材料是指其中的（D）。A.環(huán)氧樹脂 B.固化劑 C. 混合膠液 D. 纏繞紗16、在高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)中，原料配方中添加增韌劑是為了（C）。A.增加制品剛度 B.增加制品抗拉強度 C. 提高制品韌性 D. 提高制品Tg值四、問答題1、什么是環(huán)氧樹脂？答：環(huán)氧樹脂：泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物。2、* 什么是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度？答：高分子（聚合物）由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)的溫度。什么是樹脂含量，答：復合材料中樹脂基體體積或質(zhì)量所占復合材料總體積或總質(zhì)量的百分比。4、目前新大公司生產(chǎn)的高壓玻璃鋼管道，按應用于井下的用途分為哪幾類？答：注水井管、防偏磨井管、小套管、水源井管。5、目前高壓玻璃鋼井下管應用于注水的主要有哪幾種？答：籠統(tǒng)注水井管、分層注水井管、海洋注水井管。6、高壓玻璃鋼管道的主要應用領域。答：1、深度達2000m左右的污水注入管；2、生產(chǎn)油管；3、污水輸送或污水處理管線；4、石油、天然氣、鹽水、CO2和H2S高壓輸送管；5、儲罐連接管，消防水管。7、高壓玻璃鋼管道的生產(chǎn)工藝流程。8、 * 環(huán)氧樹脂固化體系中通常需要加入增韌劑的原因是什么？答：提高制品的韌性，如果不添加，制品在受到內(nèi)壓或外力時，容易發(fā)生脆裂。9、 高壓玻璃鋼管道在生產(chǎn)時噴涂脫模劑的作用是什么？答：噴涂脫模劑使模具與玻璃鋼制品之間形成一層很薄的有機物分子層，使制品易于和模具進行分離。10、高壓玻璃鋼管道與傳統(tǒng)鋼管相比，具有哪些優(yōu)勢？答：1、使用壽命長，其設計使用壽命是鋼管的3-4倍；2、耐腐蝕性能好；3、抗菌性能好，不易寄生有機物；4、管體內(nèi)壁光滑，流體阻力�。�5、導熱系數(shù)小，保溫性能好；6、安裝運輸方便。11、解釋高壓玻璃鋼管道DN65-16MPa的含義。答：公稱直徑為65mm，壓力等級為16MPa。12、 *高壓玻璃鋼管件在SY/T6267-2006標準中規(guī)定的成型方式有哪幾種？答：纖維纏繞、離心鑄造、模壓、樹脂傳遞模塑。13、 *高壓玻璃鋼管道（件）在SY/T6267-2006標準中推薦的樹脂有哪幾種？答：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯基酯化樹脂注：加*為難度較大題型。大型玻璃鋼儲罐知識填空題A類試題大型玻璃鋼儲罐罐頂?shù)男螤羁蔀楣绊敗㈠F頂 。大型玻璃鋼儲罐的罐體由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層構(gòu)成。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應不小于 4 mm，外保護層的厚度不小于0.25mm，結(jié)構(gòu)層的厚度不小于5mm。在高強復合材料內(nèi)膽施工前需要對金屬罐壁除銹，其除銹的等級需要達到 sa2.5 級（即非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑）。玻璃鋼的密度一般為1.65-2.0 g/cm3，約為鋼的1/4。無堿纖維通稱E纖維，其堿金屬氧化物的重量含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成份。大型玻璃鋼儲罐的化工行業(yè)標準號是HG/T3983-2007 。大型玻璃鋼儲罐與其他玻璃鋼制品一樣屬于可燃制品，制造或使用中應遠離明火 。大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，應在外層的樹脂中加入紫外線吸收劑，做抗老化處理。大型玻璃鋼儲罐封頭的組裝應選擇在平整的地面或基礎上進行。大型玻璃鋼儲罐做完內(nèi)襯后，內(nèi)襯層與罐頂要進行對接。大型玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)層纏繞前先在內(nèi)襯外表面上噴涂一層噴射紗，將有利于內(nèi)襯層與纏繞層的緊密粘接。大型玻璃鋼儲罐纏繞時，需要用膠輥上的刮膠板控制纏繞紗的樹脂含量。大型玻璃鋼儲罐罐底制作前，應將基礎表面清掃干凈，不得有雜物。大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭、管線等構(gòu)件時，接管及法蘭應符合圖紙設計的壓力等級、直徑等的要求，安裝的標高要符合圖紙要求。大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應橫平豎直，螺栓孔跨中布置。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，需根據(jù)天氣變化情況，測試樹脂的凝膠時間，及時對配比進行調(diào)整。大型玻璃鋼儲罐罐壁上埋設金屬構(gòu)件時，金屬構(gòu)件的表面應進行處理，露出金屬光澤。大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應橫平豎直，螺栓孔跨中布置。大型玻璃鋼儲罐安裝護欄、爬梯時，護欄立柱應垂直；盤梯主支撐件應水平。大型玻璃鋼儲罐是根據(jù)合同規(guī)定的使用條件專門設計的，用戶不應超越該使用條件。在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意改變存放介質(zhì)的濃度、溫度及種類。大型玻璃鋼儲罐在加液或者排液過程中要與大氣相通，或者罐頂呼吸閥、安全閥必須工作正常。大型玻璃鋼儲罐不允許在完全封閉狀態(tài)下加液或者排液。大型玻璃鋼儲罐的模具是由多片模具環(huán)連接而成為一個整體的，在脫模的時候，把接縫處的墊板拆下，將模具的直徑縮小，然后再把儲罐從模具上吊出。大型玻璃鋼儲罐在檢驗完畢后，需進行充水試驗，充水高度為設計規(guī)定的*高液位或達到溢流管的高度位置。大型玻璃鋼儲罐充水到*高液位后保持48小時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。大型玻璃鋼儲罐的設計使用壽命一般為20年。大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線安裝時，立管側(cè)向支撐的間距不應大于3米。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的環(huán)境條件是溫度一般不低于 5 ℃，風力不超過6級，相對濕度不超過75%，因此生產(chǎn)過程中要有應對天氣變化的施工預案。B類試題高強復合材料內(nèi)膽施工時，要求真空泵的真空度≤-0.098MPa。中堿玻璃纖維其堿金屬氧化物的含量為12±0.47%，是一種鈉鈣硅酸鹽成份。大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于70 %，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為30%～50%，外保護層樹脂含量不小于70%。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放的方式結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。大型玻璃鋼儲罐纏繞成型法是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯�；蛘邇�(nèi)襯外表面上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，制作大型玻璃鋼儲罐的成型方法。大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，檢查模具規(guī)格尺寸，無缺陷后在模具上涂抹脫模蠟。大型玻璃鋼儲罐封頭制作時，氈、布鋪層應交替進行，不允許漏鋪，布與布之間、氈與氈之間搭接長度為30-50mm。大型玻璃鋼儲罐罐底直接在基礎上制作，鋪層順序為先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。大型玻璃鋼儲罐設備安裝時，應根據(jù)場地情況，確定模具的安裝位置及纏繞設備的擺放位置，使后續(xù)的生產(chǎn)、吊裝作業(yè)方便。大型玻璃鋼儲罐封頭制作前，應檢查模具的尺寸是否合格，其表面有無質(zhì)量缺陷。大型玻璃鋼儲罐內(nèi)襯制作時，聚酯氈的樹脂含量不低于90%，噴射紗的樹脂含量不低于70%，并且玻纖材料應浸潤良好。大型玻璃鋼儲罐制襯時，噴射紗應均勻分散到整個樹脂扇面內(nèi)。大型玻璃鋼儲罐纏繞前，應檢查輸入微機的參數(shù)是否正確。大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線需要架空鋪設時，根據(jù)管線的口徑不同其支座*大間距，DN100管線為2米，DN200管線為3米，DN300管線為3米，DN400管線為4米，DN500管線為4米。判斷題A類試題有霧、雨、雪的天氣條件下，可以進行大型玻璃鋼儲罐的制襯、纏繞施工。（×）（不可以）。大型玻璃鋼儲罐的生產(chǎn)流程包括構(gòu)件預制、設備組裝、罐頂組裝、罐體制作、罐底制作、罐體吊裝、罐壁與罐體連接、爬梯安裝、構(gòu)件及附件安裝、充水試壓、驗收交工11項。（√ ）大型玻璃鋼儲罐的基礎可以和金屬罐基礎一樣采用瀝青砂基礎。（×）（不宜采用瀝青砂基礎）。大型玻璃鋼儲罐的罐頂?shù)男螤羁梢詾楣绊敗＃?radic; ）在大型玻璃鋼儲罐外表層樹脂中加入紫外線吸收劑可以減緩儲罐的老化。（√ ）刷漆也可以提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能。（√ ）在大型玻璃鋼儲罐外表層樹脂中加入顏料或者在儲罐外表涂膠衣都能提高儲罐外表的耐紫外線性能。（√ ）大型玻璃鋼儲罐的罐體由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外保護層構(gòu)成。（√ ）大型玻璃鋼儲罐在檢驗完成后，須進行充水試驗，充水到*高操作液位，48小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。（√）大型玻璃鋼儲罐內(nèi)襯的主要作用是防腐蝕、防滲漏。（√）大型玻璃鋼儲罐上埋設金屬構(gòu)件時，金屬構(gòu)件的表面不需進行處理。（×）（需要除油、除銹等處理）。在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意改變存放介質(zhì)的濃度、溫度、種類。（√）大型玻璃鋼儲罐的耐溫性主要取決于玻璃纖維的性能。（×）（取決于樹脂的性能）。可以在大型玻璃鋼儲罐的罐壁表面上直接焊接盤梯、護欄。（×）（不能直接焊接）。我公司大型玻璃鋼儲罐的企業(yè)標準是Q/SH1020 1798-2008。（×）（Q/SH1020 1798-2007）。大型玻璃鋼儲罐能儲存剛開采出來的原油或者煉制之后的成品油。（√）大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的*低溫度條件是一般不低于15℃。（×）（5℃）。大型玻璃鋼儲罐一次成型不能滿足罐體的高度要求時，可采用罐體提升搭接纏繞的方式來實現(xiàn)產(chǎn)品的制作。（√）大型玻璃鋼儲罐生產(chǎn)現(xiàn)場，罐外使用的玻璃鋼管線可以長期露天存放。（√）大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場使用的玻璃鋼管線與法蘭存放時因場地狹小，可以靠近火源位置存放。（×）（不得靠近火源位置存放）。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層樹脂需根據(jù)存放介質(zhì)的性質(zhì)來確定。（√）大型玻璃鋼儲罐一次成型不能滿足罐體的高度要求時，可采用罐體分段制作，然后進行對接來實現(xiàn)產(chǎn)品的制作。（√）大型玻璃鋼儲罐的防雷接地必須由具有設計資質(zhì)的部門來設計。（√）大型玻璃鋼儲罐的罐壁厚度由下而上可以不一樣厚。（√）大型玻璃鋼儲罐上允許用戶自己隨意配裝大型設備，如攪拌器、電動機等。（×）（不允許）。大型玻璃鋼儲罐壁厚的測量平均值不應小于設計厚度。（√）B類試題大型玻璃鋼儲罐罐底直接在基礎上制作，鋪層順序為先制作內(nèi)襯層，后制作結(jié)構(gòu)層。（×）（應先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層）。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層又可細分為內(nèi)表層和防腐層。（×）（內(nèi)表層和次防滲層）大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于40%。（×）（70%）。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工時，不必根據(jù)天氣變化情況，再測試樹脂的凝膠時間。（×）（需要測試樹脂凝膠時間）。大型玻璃鋼儲罐的設計壁厚為20mm，質(zhì)檢員檢查某一點的厚度為18.5mm，質(zhì)檢員判定這一點厚度合格。（√）（大型玻璃鋼儲罐的壁厚不應小于設計厚度的90%）。大型玻璃鋼儲罐罐內(nèi)管線安裝時，立管側(cè)向支撐的間距不應大于4米。（×）（3米）。大型玻璃鋼儲罐罐壁的巴氏硬度應不低于30。（×）（36）。大型玻璃鋼儲罐罐壁上安裝法蘭時，法蘭面一般應橫平豎直，螺栓孔可任意布置。（×）（螺栓孔應跨中布置）。大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工使用的玻璃鋼管線、法蘭卸車時可以從車上扔到土地上。（×）（不能扔）。拉運中低壓玻璃鋼管線的車輛應有足夠的長度，不得使管線一端懸空超過3米。（×）（2米）。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應不小于3mm。（×）（4mm）。在滿載條件下（設計*高液位），大型玻璃鋼儲罐罐壁上的*大環(huán)向應變不得超過0.07%。（×）（0.1%）。選擇題A類試題以下哪些措施不能提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能？（D）A 樹脂中加入紫外線吸收劑 B 刷漆 C 涂膠衣 D 打磨外表以下哪些不是大型玻璃鋼儲罐的主要設備組成部分？（D）A 微機控制系統(tǒng) B 立式軌道系統(tǒng) C 組合式拼裝芯模 D 配電柜大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)襯層厚度應不小于 mm。（D）A 1.2 B 2 C 3 D 4在大型玻璃鋼儲罐使用過程中，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不要隨意提高存放介質(zhì)的 和 ，不要隨意改變存放介質(zhì)的 。（A、B、C）A 濃度 B 溫度 C 種類 D 數(shù)量大型玻璃鋼儲罐在檢驗完成后，須進行充水試驗，充水到*高操作液位， 小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。（C）A 40 B 36 C 48 D 72大型玻璃鋼儲罐可以應用在哪些領域？（A、B、C、D）A 石油 B 化工 C 釀造 D 冶金大型玻璃鋼儲罐現(xiàn)場施工適宜的*低溫度條件是一般不低于 ℃。（B）A 0 B 5 C 10 D 8高強復合材料內(nèi)膽可以用于以下哪一種情況。（C）A、舊罐改造 B、新罐防腐 C、A、B均可在高強復合材料內(nèi)膽施工時需要進行除銹，其除銹的等級需要達到 級。（B）A、sa2.0 B、sa2.5 C、sa2.6高強復合材料內(nèi)膽與玻璃鋼內(nèi)襯的主要區(qū)別在于以下哪一種選擇？（C）A、 制品強度不同 B、 成型工藝不同 C、 A與B全是高強復合材料內(nèi)膽采用 成型工藝制造。（B）A、手糊成型 B、真空灌注 C、纏繞成型B類試題在大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯施工中，以下哪些做法是錯誤的？（C）A 生產(chǎn)用料符合工藝單 B 噴射紗浸潤良好 C 噴射紗厚度不均勻在大型玻璃鋼儲罐罐體纏繞施工中，以下哪些做法是不正確的？（B）A按照工藝單鋪層 B為了降低成本，纏繞紗可浸潤不良 C樹脂配比合理大型玻璃鋼儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于 %。（B）A 50 B 70 C 80 D 90在滿載條件下（設計*高液位），大型玻璃鋼儲罐罐壁上的*大環(huán)向應變不得超過 %。（C）A 0.05 B 0.07 C 0.1 D 0.2在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯模或者內(nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，該制作玻璃鋼制品的成型方法稱為 。（D）A 手糊成型法 B 拉擠成型法 C 噴射成型法 D 纏繞成型法金屬舊罐罐壁經(jīng)過清油、去污、 后，才能制作高強復合材料內(nèi)膽。（A）A、噴砂除銹 B、酸洗 C、不用處理問答題A類試題玻璃鋼生產(chǎn)常用的增強材料按化學組成分為哪幾類？答：按化學組成分為無機纖維和有機纖維兩大類。玻璃纖維的密度是多少？答：玻璃纖維的密度與其成分有密切的關(guān)系，一般為2.5—2.7g/cm3。³生產(chǎn)大型玻璃鋼儲罐常用的玻璃纖維材料主要有哪些？答：無堿玻璃纖維無捻粗紗（包括纏繞紗、噴射紗）、短切氈、縫邊氈、方格布、單向布、表面氈。大型玻璃鋼儲罐常用的樹脂類型有哪些？答：生產(chǎn)大型玻璃鋼儲罐常用的樹脂一般為鄰苯型樹脂、間苯型樹脂、雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂。大型玻璃鋼儲罐對基礎有何要求？答：要求基礎是剛性的鋼筋混凝土基礎。大型玻璃鋼儲罐的阻燃性能如何實現(xiàn)？答：在樹脂中添加阻燃劑或直接使用阻燃樹脂生產(chǎn)儲罐的外表層。提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能的措施有哪幾種？答：目前提高大型玻璃鋼儲罐外表的耐紫外線性能的措施主要有4種：在樹脂中加入紫外線吸收劑；外層樹脂中加入不透明的顏料；刷漆；涂膠衣。大型玻璃鋼儲罐的內(nèi)壁如何防靜電？答：在大型玻璃鋼儲罐內(nèi)壁所用的表層樹脂中加入抗靜電劑。大型玻璃鋼儲罐的盤梯、護欄是如何與罐壁連接固定的？答：用玻璃布、短切氈浸潤樹脂膠液后將護欄及盤梯的金屬墊板粘接到罐壁上。玻璃鋼管道安裝知識一、填空題橡膠圈的存放應 防曬 、 防凍 、遠離熱源 、并不得與油脂類 和有機溶劑 接觸。2、中低壓玻璃鋼管道常用的連接方式有七種，分別為：螺紋連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接、對口膠合連接、法蘭連接、由壬連接。3、中低壓玻璃鋼管道的試壓過程是對管道接口、支墩、閥門等部位進行檢驗；介質(zhì)一般采用清水。4、中低壓玻璃鋼管道安裝時，管體內(nèi)外表面應無任何損傷，螺紋部位應無任何缺陷。5、采用O型橡膠圈密封承插式連接的中低壓玻璃鋼管線中，與密封圈接觸的承口內(nèi)、插口外所有表面應平滑 、不得有裂紋 、斷口或?qū)B接面的使用性能 不利的其它缺陷。6、中低壓玻璃鋼工藝管道搶修方法有現(xiàn)場對口膠接法、快裝接頭法、連接器法、扎帶修補法。7、高壓玻璃鋼管道在長距離運輸前，應打包成捆，每層管線間用木板隔開，上下對正。8、高壓玻璃鋼管道近距離運輸時，可不打包，裝車時車內(nèi)應先用木板或木方鋪墊，木板和木方間距不宜超過1.5m。9、中低壓玻璃鋼管道O型圈密封槽的臺階及端面不應有 分層 ，必須粘合一體。10、中低壓玻璃鋼承插管道密封膠圈嚴謹使用再生膠，用于帶油、氣的管道，其膠圈材質(zhì)應具有 耐油性 。11、中低壓玻璃鋼承插管道安裝時，橡膠圈外觀應完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡 。12、玻璃鋼法蘭面應平整、光滑，不得撓曲，不得有毛刺、縱向溝槽、氣泡和粘合的夾層，水線深度一致，不得斷線。13、中低壓玻璃鋼承插膠合連接，接口插進時要對正，管道軸心在同一直線上；插緊固化時接口不能移動。14、中低壓玻璃鋼管道連接方式有螺紋連接、承插連接、承插鎖緊連接、承插膠合連接、對口膠合連接、法蘭連接、由壬連接。15、高壓玻璃鋼管道在連接時和連接好后應防止接頭移動。16、中低壓玻璃鋼管道，管徑較大、壓力較高時多采用雙O型圈連接。17、高壓玻璃鋼管道安裝過程中密封帶撕裂或用完，不得搭接，應將未完成的一層除去，重新纏一層。18、中低壓玻璃鋼管道，法蘭連接適用于直徑在1200mm以下玻璃鋼管道之間連接或與鋼管道和設備之間的連接。19、高壓玻璃鋼管道螺紋密封脂使用前將膏體攪拌均勻，涂在陰螺紋和已纏好密封膠帶的陽螺紋上，填滿螺紋。涂抹過程中應注意不得劃破密封帶，密封脂要干凈，沿密封帶旋轉(zhuǎn)方向涂抹。20、中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝前需對所用樹脂進行凝膠試驗，確定在某一溫度、濕度和需要的凝膠時間情況下的樹脂與固化劑，促進劑的配比。21、玻璃鋼管道試壓時，水從低處注入，空氣從高處排出，一定要排除管道內(nèi)所有的空氣。22、中低壓玻璃鋼管道對接糊口時，當環(huán)境溫度低于5℃時，應調(diào)整樹脂與固化劑、促進劑的配比，或采取保溫措施促進固化。23、玻璃鋼管道試壓完畢后，應將管道內(nèi)的介質(zhì)吹掃干凈。24、玻璃鋼管道裝卸應輕抬輕放，防止硬物發(fā)生碰撞，嚴禁拋卸。25、玻璃鋼管道運送到現(xiàn)場，管線的擺放地面應平整，不得有損壞管體的碎磚，石塊，等硬物，以防管線硌傷。26、中低壓玻璃鋼管道膠合連接安裝施工時，應防水、防潮、避免粘結(jié)失效。27、玻璃鋼管道系統(tǒng)加壓至測試壓力后，穩(wěn)壓8-10分鐘，泄壓至設計壓力，穩(wěn)壓2小時。28、中低壓玻璃鋼管道承插連接時，用機械或人工慢慢將插口壓入承口，使密封圈沿徑向壓緊，形成可靠的密封。29、中低壓玻璃鋼承插管線安裝時，標好插口插進深度的限位線，插接時應保持兩管同心度。30、中低壓玻璃鋼承插管線安裝前，應先裝試壓嘴；試壓嘴安裝時要加密封墊、擰緊，以保證試壓孔與試壓嘴密封；然后連接試壓泵，按實驗壓力檢驗承插口膠圈密封性。31、中低壓玻璃鋼管道，承插膠合連接清口后插接時，在承口內(nèi)、插口插頭插入的部分外均勻地涂抹一層內(nèi)襯樹脂，然后慢慢將插口壓入承口使其到位。32、中低壓玻璃鋼管道，承插膠合連接固化后不得有裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則應打磨處理或拆除重新安裝。33、中低壓玻璃鋼管道，打磨坡口，坡口打磨成≤45°角，鈍邊為內(nèi)襯層厚度，一般為2-3mm,鈍邊必須打磨與管道軸線成90°角。34、玻璃鋼高壓管道安裝過程中注意觀察連接的深淺或上扣情況，如有異常應卸開，擦凈并涂上新密封脂重新連接，如還不能正確連接應調(diào)換新管。35、高壓玻璃鋼管道連接順序宜將陽螺紋端插入陰螺紋端，然后旋轉(zhuǎn)上緊。36、高壓玻璃鋼管道安裝，使用輔助扳手時，應將輔助扳手套在離母扣端200-300mm遠的管體上，不應套在螺紋部位。37、中低壓玻璃鋼管道對接時，坡口固化檢查無缺陷，進行打磨，打磨長度為坡口長度加上0.5倍的管道外徑。38、中低壓玻璃鋼彎頭與彎頭對接，彎頭與直管對接打磨長度為坡口長度加上0.75倍的管道外徑。39、高壓玻璃鋼管道穿越過路套管每端應比路肩長出至少2m40、中低壓玻璃鋼法蘭與中低壓玻璃鋼管道直管對接，直管與法蘭對接打磨長度為坡口長度加上0.75倍的管道外徑。41、玻璃鋼管道跨溝，套管兩端應用混凝土墩固定，防止套管下沉或雨水、河水沖刷移位。42、中低壓玻璃鋼管道對口膠接時，打磨管壁后，按工藝要求纏繞補強玻璃纖維布直至1.5倍玻璃鋼管道壁厚。43、高壓玻璃鋼法蘭連接時，螺栓兩端都應使用平面墊圈。44、中低壓玻璃鋼法蘭連接螺栓必須對稱擰緊，螺栓、螺帽必須加墊。45、高壓玻璃鋼管道現(xiàn)場維修，修磨切口時，應使端口平面與管線垂直。46、中低壓玻璃鋼管道需定位進行切除式開孔時，切口必須整齊，切除尺寸誤差為±2mm。47、中低壓玻璃鋼承插連接管道，單口試壓完成后，連接部位不能移動。48、中低壓玻璃鋼管道在支座鋪設時，支座與管道接觸面包角應大于120°，支座與管體之間必須加橡膠墊。49、高壓玻璃鋼管道彎頭處需澆筑混凝土墩固定。50、中低壓玻璃鋼管道鋪設在公路下時，應加套管，且套管應比玻璃鋼管道大兩個直徑規(guī)格，套管伸出路肩2m以上，套管頂面到路肩頂面1m以上。51、高壓玻璃鋼管道加工現(xiàn)場螺紋，模具上包電熱帶加熱固化40—60分鐘，冷卻后小心卸下模具。52、玻璃鋼管道施工時，固定墩和靠背墩的施工應嚴格按照設計要求進行，澆注之前應將進出固定支墩的管道部分包上橡膠墊加以保護。53、中低壓玻璃鋼管道地基宜為土壤基底，須夯實，基底不得有碎石等硬性物質(zhì)，如有硬性物，須在基底上回填200mm厚的砂土墊層，經(jīng)夯實后才能鋪管。54、高壓玻璃鋼彎頭應預先安裝在已連接的長管線端，再安裝彎頭另一端的短管段。55、中低壓玻璃鋼管道試壓，若以空氣為介質(zhì)，所有接口部位都應刷肥皂水，肉眼觀察無氣泡，為合格。56、高壓玻璃鋼管道穿入鋼管時每隔3m左右及在管箍或整體接頭處放置橡膠套或塑料架予以保護，在鋼管的進口兩端也要墊好保護套。57、高壓玻璃鋼管道加工現(xiàn)場螺紋，應檢查錐度與現(xiàn)場螺紋的配合情況，不合適時應切掉，重新調(diào)整工具再加工。58、中低壓玻璃鋼管道強度試驗壓力為嚴密性試驗壓力的1.25倍。59、高壓玻璃鋼管道，冬季施工時，用電加熱帶或加熱包加快粘結(jié)劑和螺紋膠泥的固化速度，螺紋冷卻到可用手觸摸之后，才可進行其他安裝。60、中低壓玻璃鋼管道施工中，管溝回填時，應先用松軟土質(zhì)回填并夯實，至玻璃鋼管頂200mm以上，才可回填其他土質(zhì)。61、中低壓玻璃鋼管道嚴密性試壓穩(wěn)壓2h，壓力不降為合格。62、中低壓玻璃鋼管道，管溝應在管道安裝完成后馬上回填，這樣可以防止因管溝可能進水導致管道上浮，也可避免管溝側(cè)面原土滑塌。63、中低壓玻璃鋼管道的試壓介質(zhì)一般為水也可采用空氣。64、高壓玻璃鋼管道，冬季施工時粘結(jié)劑、螺紋密封脂、現(xiàn)場螺紋與造好錐的管段都要預熱。65、高壓玻璃鋼管道試壓介質(zhì)應用清水，嚴禁用空氣或天然氣，介質(zhì)的排放應選在安全合適的地點。66、中低壓玻璃鋼管道強度試壓穩(wěn)壓10min，觀察壓力表，壓降不超過0.05MPa為合格。67、高壓玻璃鋼管道試壓前必須按要求將管道固定、支撐完畢。68、中低壓玻璃鋼管道試壓，若以水為介質(zhì)，肉眼觀察所有接口及管體本身無裂紋、無滲漏為合格。69、高壓玻璃鋼管道安裝時，鋼質(zhì)管螺紋加工時端部應倒角，玻璃鋼管與鋼管連接時，應除掉鋼管螺紋上的毛刺。70、中低壓玻璃鋼管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，滲漏和氣泡，應做好標記，或停止試壓。71、中低壓玻璃鋼管道，當管線承壓時，彎頭等部位會產(chǎn)生不平衡的應力，必須采取適當措施如：固定支墩、固定支架、止推墩。72、高壓玻璃鋼管道安裝，使用三氯乙烯、丁酮或丙酮等溶劑清除螺紋上的油漬，使用清潔劑后讓清洗過的螺紋部分的溶劑完全揮發(fā)。73、高壓玻璃鋼管道安裝應將密封脂的各種成分配合攪拌均勻，用專用的刷子將螺紋涂上一薄層密封脂，清除過多部分。74、高壓玻璃鋼管道安裝應將管子對正，先用手上至手緊，并檢查確定螺紋無錯扣，再用專用工具上緊。75、中低壓玻璃鋼管道打固定支墩的功能是限制管件或管道的位移。76、中低壓玻璃鋼管道安裝后固定，為防止在澆注砂漿時引起管道的移動，可以采用繩索或帶子把管道先固定在水泥座或其他固定支座上，兩根固定帶之間距離不應大于4m。77、中低壓玻璃鋼管道安裝在套管里時，空隙可用砂子、礫石或水泥漿填充。78、中低壓玻璃鋼管道，穿過隧道或套管過程中不致?lián)p傷，要用墊木捆在管道的適當位置上，方可進行穿越。79、中低壓玻璃鋼管道安裝的走向、坡度、埋深應符合設計圖紙和規(guī)范的要求。80、高壓玻璃鋼管道，應取下管子護絲仔細檢查螺紋，若有缺陷應替換。81、中低壓玻璃鋼管道試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓修理。82、中低壓玻璃鋼管道內(nèi)灌水時，應緩慢充水，以免發(fā)生水錘。灌水前打開管道高處的排氣閥，待水注滿后關(guān)閉。83、中低壓玻璃鋼管道堆放管材高度不應超過2m，直徑在1400mm以上管材不得堆放。84、玻璃鋼夾砂管道的安裝執(zhí)行標準是CECS129:2001。85、中低壓玻璃鋼管道安裝時，固定支墩一般用于彎頭、三通、變徑等處。86、高壓玻璃鋼管道安裝清理工具：硬毛刷。87、中低壓玻璃鋼管道安裝過程中，止推墩一般用于偏心三通，側(cè)生Y型管等88、高壓玻璃鋼管道安裝；用支架把要連接的管子架起，裝好緊固工具，將另一支架在靠近與之連接的端口處，移動管子使陰陽螺紋在同一軸線上。89、中低壓玻璃鋼管道，柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，自下而上安裝可防止管道下滑移動。90、高壓玻璃鋼管道布管時管線的排列方向應使流體由陰螺紋入陽螺紋出。91、高壓玻璃鋼管道現(xiàn)場試壓以設計壓力等級的1.25倍進行水壓檢驗，應以每分鐘不超過0.7MPa的壓力，增壓加壓到試驗壓力。92、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上氈補強應浸透、勒緊、趕出氣泡。93、玻璃鋼管道裝車，管材兩端部懸空不宜超過1.2m捆綁固定時宜用繩子或軟帶。94、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上布過程及質(zhì)量控制應浸透、勒緊、趕出氣泡。95、高壓玻璃鋼管道在連接前不得除掉護絲。96、中低壓玻璃鋼管道分段試壓長度建議為500-800m*長不超過1000m。97、高壓玻璃鋼管道，對于較大的比較復雜的工程建議在前300米完工后進行試壓，以確保安裝符合要求。98、中低壓玻璃鋼管道承插連接時，承、插口必須清理干凈，上膠圈后檢查膠圈無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；潤滑油必須用植物油。99、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接；接口清理一定要徹底，承插粘結(jié)處必須打毛面；粘結(jié)膠泥涂抹要均勻，不能有遺漏點。100、高壓玻璃鋼管道安裝緊固工具有：帶鉗、鏈鉗、液壓鉗、摩擦扳手等不會產(chǎn)生擠壓損傷的工具。101、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接方式安裝過程：布管——清理陰陽螺紋——均勻涂抹絲扣密封脂——對正上扣至手緊——用布帶鉗或鏈鉗上緊。102、高壓玻璃鋼管道螺紋連接安裝時陽螺紋端指向內(nèi)部流體流向，螺紋連接螺紋密封脂一定均勻涂抹；上扣時，螺紋要對正，先用手上緊，保證螺紋不錯扣；直口段上至公扣臺階位置。103、高壓玻璃鋼管道安裝時，用硬毛刷將兩端螺紋上塵土和其它雜物刷干凈并保證螺紋干燥。104、中低壓玻璃鋼法蘭連接過程為：1、檢查清理密封面2、橡膠墊制作3、扶正膠墊、法蘭位置4、手帶緊螺栓5、觀察兩法蘭相對位置6、對角均勻上緊螺栓。105、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接應先除去承插頭承插面保護套，檢查承插口內(nèi)外表面有無劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子，對有損傷的部位進行修復。106、高壓玻璃鋼管道連接時必須用支架或木塊將管子墊起。107、高壓玻璃鋼管道安裝時，用木塊或支架將已連接管道端口墊起，用輔助扳手將管道夾緊，扳手的尾端著地受力。108、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接的質(zhì)量控制點打磨坡口、鈍邊。109、高壓玻璃鋼管道帶護絲的新管線在涂抹螺紋密封脂之前，如沾有油漬，必須先清洗干凈，以保證螺紋的粘結(jié)強度。110、高壓玻璃鋼管道安裝，所用鋼制管件螺紋都粘有一層油膜，使用時必須加以清洗。111、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接，清口后，在承口內(nèi)、插口插頭插入部分外均勻地涂抹一層內(nèi)襯樹脂膠泥，然后慢慢將插頭壓人承口使其到位。112、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接，用干凈的鋼絲刷清理螺紋，用棉紗或碎布對臟螺紋進行清洗并徹底擦干，不得在螺紋根部殘留任何污物和液體。113、高壓玻璃鋼管道堆放層數(shù)不宜超過十層，放置高度不超過2米，如露天存放時間超過60天，應用帆布遮蓋，遠離火源。114、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接時應先取掉管子兩端和(或)連接器兩端的螺紋保護套；并仔細檢查螺紋，剔除有螺紋損傷的管子和(或)連結(jié)器，或修復合格后再用。115、高壓玻璃鋼管道的堆放層間應使用木板或木方鋪墊。116、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接，先用手上，并保證螺紋垂直，不得擰扣、錯扣;用手上緊后再用特制螺紋帶鉗上緊。117、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上紗過程應浸透、勒緊、展平。118、玻璃鋼管道連接方式按綜合成本從低到高排序：承插＜承插鎖緊＜對接膠合＜承插膠合。119、玻璃鋼管道連接方式按承壓能力從低到高排序：承插＜對接膠合＜承插鎖緊＜承插膠合。120、中低壓玻璃鋼管道承插連接方式連接過程為：布管——清理承口和插口——上膠圈及試壓嘴——預測插口插入的位置并做標記——涂潤滑劑——插接——試壓——壓管。121、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接時，應清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化樹脂。122、中低壓玻璃鋼管道試壓，升壓前要先注水，排凈管內(nèi)空氣，梯度升壓，每次升壓不超過0.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓降﹤1﹪，并巡檢直至試壓壓力。強度試壓是設計壓力等級的1.25倍。123、中低壓玻璃鋼承插管道，單口試壓完成后要立即壓管，防止下道口插接時管道位置移動，造成接口密封失效。124、中低壓玻璃鋼管道承插膠合連接時，承口內(nèi)、插口插頭插人部分進行打磨，使其形成粘合面。經(jīng)打磨后的連接面不得用手接觸或與其它污物接觸。二、判斷題1、中低壓玻璃鋼管道管徑＞200mm不可采用螺紋連接。（× ）（注：正確答案為：也可采用螺紋連接）。2、高壓玻璃鋼管管道安裝時，使用丙酮除去螺紋上的雜質(zhì)，并完全發(fā)揮，必要時可采用電吹風烘干螺紋上的水分。（√）3、施工前，施工單位應將原材料準備齊全，并陸續(xù)運至現(xiàn)場，妥善存放在無陽光直射的陰涼處，干燥處。（ √）4、高壓玻璃鋼管管道，管線的錐度必須能使現(xiàn)場螺紋與之緊密配合，但不宜過緊，不得強行套進。（√）5、運至現(xiàn)場的玻璃鋼管線及管件應進行逐根、逐件檢查，不合格者不得使用。（√）6、中低壓玻璃鋼管道加熱保溫促進固化時，嚴禁使用明火。（√）7、高壓玻璃鋼管道連接時無須用支架或木塊將管子對直（×）（正確答案：連接時必須用支架或木塊將管子對直）。8、氣溫低時可采用調(diào)整固化劑、促進劑的比例或采取保溫措施促進固化。（√）9、中低壓玻璃鋼管道安裝時，打磨管道從接口計算，每邊不小于0.5—0.8倍管外徑，打磨深度直至增強層。（√）10、高壓玻璃鋼管道上扣時，螺紋要對正，先用手上緊，保證螺紋不錯扣；直口段上至公扣臺階位置。（√）11、中低壓玻璃鋼管線對接膠合連接時，增強厚度一般為3倍管壁厚度（×）（注：正確答案為：一般為1.5倍管壁厚度）。12、高壓玻璃鋼管道應將管子對正，先用上至手緊，確認無錯扣后用帶鉗上緊（√）13、安裝中低壓玻璃鋼法蘭時，螺栓應對稱上緊。(√)14、中低壓玻璃鋼法蘭連接的螺栓、螺母兩端裝配時可不需加金屬墊片。(×)（注：正確答案為：必須加金屬墊）。15、中低壓玻璃鋼管道管溝，當溝壁土壤不能提供穩(wěn)定的側(cè)面支撐時，應增加管溝寬度。（√）16、高壓玻璃鋼管道，布管排列方向使流體由公扣入母扣出（×）（正確答案：布管排列方向使流體由母扣入、公扣出）。17、中低壓玻璃鋼管道，管溝開挖時，應將挖出的土石堆放于上沿一側(cè)或兩側(cè)，距溝口0.8m以外，高度不宜超過1.5m（√）18、高壓玻璃鋼管道連接前將護絲除掉（×）（正確答案：連接前，不得除掉保護絲）。19、施工用的玻璃鋼管線及原材料必須有生產(chǎn)日期，及合格證明（√）20、高壓玻璃鋼管道管箍式連接管道，管箍可提前預裝在管子一端（√）21、安裝中低壓玻璃鋼管道時在彎頭、三通、盲板等處應設置固定墩或止推支墩。（√）22、中低壓玻璃鋼工藝管道，試壓情況接口無裂紋，無滲漏，壓降不超過試驗壓力的2﹪為合格。（×）（注：正確答案為：壓降不超過試驗壓力的1﹪為合格）。23、中低壓玻璃鋼管道或接頭處一個斷面有兩處以上出現(xiàn)裂紋、滲漏相距在150mm內(nèi)，則該處不得做修補處理，必須更換管段。（√）24、中低壓玻璃鋼管道膠接時，在不同的溫度、濕度下，樹脂與固化劑、促進劑配膠比例絕對相同。（×）（注：正確答案為：配膠比例應是可調(diào)節(jié)的、不同的）。25、中低壓玻璃鋼管道對接膠合連接時，管徑≤DN300，糊口一般用0.24mm的平紋玻璃絲布；管徑＞300，一般用0.4mm的平紋玻璃絲布。（√）26、中低壓玻璃鋼法蘭連接用石棉墊厚度不得小于4mm，橡膠墊厚度不得小于5mm。(√)27、中低壓玻璃鋼螺紋連接管道上扣時，要保證螺紋不錯扣。（√）28、中低壓玻璃鋼承插連接用的潤滑油必須用植物油。（√）29、中低壓玻璃鋼承插管線單口試壓完成后無需立即回填，待安裝完畢后整體回填。（×）（注：正確答案為：單口試壓完畢后應立即對管體進行回填防止管線移動）。30、中低壓玻璃鋼管道安裝在隧道或套管里時空隙可用水泥漿填充。（√）31、玻璃鋼管道穿跨越溝河上，鋼套管支墩間距應按設計要求，間距不可過大，以正常運行應無明顯塌腰變形為準（√）32、中低壓玻璃鋼法蘭安裝前，應檢查法蘭等級、外徑、孔心距、孔徑、厚度、墊片、螺栓規(guī)格匹配。（√）33、中低壓玻璃鋼管道的裝運*高堆放高度為2.5m。(×)（正確答案：裝運*高堆放高度為2m）。34、中低壓玻璃鋼管道允許采用套裝的運輸方式，將小口徑的管道套在大口徑的管內(nèi)。（√）35、中低壓玻璃鋼管道大口徑，*好采用雙吊點裝卸和搬運。（√）36、中低壓玻璃鋼管道在安裝過程中應及時進行管溝的回填，防止由于管溝水位過高造成管漂現(xiàn)象。（√）37、中低壓玻璃鋼管道糊口時，不能一次鋪放兩層以上的纖維鋪層，每層都應用壓輥滾壓。（√）38、中低壓玻璃鋼管道糊口連接，在接口處應標明規(guī)格、壓力、制作日期、操作人員。（√）30、中低壓玻璃鋼管道糊口連接，凝膠前，*好留有專人看管，發(fā)現(xiàn)流膠應及時補膠。（√）40、玻璃鋼管道穿出套管即轉(zhuǎn)彎，而彎頭懸空，無法用靠背墩，則采取彎頭鋼卡與套管端連接固定。（√）41、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接方式安裝過程：布管——清理陰陽螺紋——對正上扣至手緊——用布帶鉗或鏈鉗上緊。（×）(正確答案:布管——清理陰陽螺紋——均勻涂抹絲扣密封脂——對正上扣至手緊——用布帶鉗或鏈鉗上緊)。42、中低壓玻璃鋼管道試壓，升壓前要先注水，排凈管內(nèi)空氣，梯度升壓，每次升壓不超過0.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓降﹤1﹪，并巡檢直至試壓壓力。（√）43、中低壓玻璃鋼管道對口膠合連接上氈補強時應浸透、勒緊、將氣泡趕出。（√）44、中低壓玻璃鋼管道，柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，自下而上安裝可防止管道下滑移動。（√）45、中低壓玻璃鋼管道安裝在套管里時，空隙可用砂子、礫石或水泥漿填充（√）三、選擇題玻璃鋼工藝管道安裝執(zhí)行標準（ B）Q/XDGY-2006SY/T0323-2000Q/SL1285-1997JC552-94中低壓玻璃鋼管道膠合連接時，環(huán)境溫度一般不宜低于（B ）A、0℃B、5℃C、10℃D、15℃3、高壓玻璃鋼管道工程現(xiàn)場試驗壓力為設計壓力等級的。（ A）A、1.25倍 B、1.3倍 C、1.5倍 D、1.65倍4、中低壓玻璃鋼管道O型密封圈承插方式通常用于（ C）直徑在80mm以上的管道安裝直徑在100mm以上的管道安裝直徑在150mm及以上的管道安裝5、中低壓玻璃鋼管道，打磨管道接口長度從接口計算，每邊不小于( D）管外徑，打磨深度至加強層。A、0.3-0.5倍B、0.5-0.8倍C、0.5-1.0倍D、0.8-1.5倍6、中低壓玻璃鋼管道工程現(xiàn)場試驗壓力應為設計工作壓力等級的(C)。A、1.0倍B、1.15倍C、1.25倍D、1.5倍7、玻璃鋼高壓管道，現(xiàn)場裝卸使用軟質(zhì)繩索，兩吊帶間保持距離為2.4m-4.6m，起吊繩夾角不大于（ C）。A、30° B、45° C、60° D、90°8、玻璃鋼高壓管道，堆放層數(shù)不宜超過十層，管垛高度應小于（C ）。A、1m B、1.5m C、2m D、2.5m9、中低壓玻璃鋼管道，直徑（C）的玻璃鋼管線對接膠合連接需做內(nèi)接縫處理。A、大于300mmB、大于或等于400mmC、大于或等于500mmD、大于600mm10、、玻璃鋼高壓彎頭兩端連接的管段按彎頭角度自然成型，不可強制管道變形與彎頭連接，管道連接后，彎頭部位無應力自然成型長度不小于。（ D）A、3m B、4m C、5m D、6m11、中低壓玻璃鋼管道試壓用壓力表的精度不應低于（B）級，*大量程宜為試驗壓力的1.3—1.5倍。A、1.0B、1.5C、2.0D、2.512、中低壓玻璃鋼法蘭密封墊可采用耐腐蝕的橡膠墊，其厚度（C）。A、不小于3mmB、大于4mmC、不小于5mmD、大于6mm13、玻璃鋼高壓管道過路套管每端長出路肩至少（ C）。A、4mB、3mC、2mD、1m14、玻璃鋼高壓管道地下交叉穿越管體與障礙物之間距離不應小于（C ），以保證因沉降等原因?qū)е挛恢冒l(fā)生變化的安全距離和維修操作空間。A、100mmB、150mmC、200mmD、250mm15、玻璃鋼高壓管道跨溝，套管每端在溝岸埋地長不小于（ A）。A、1mB、2mC、3mD、4m16、中低壓玻璃鋼管道強度試壓穩(wěn)壓時間一般為（C）。A、5minB、8 minC、10 minD、15 min17、中低壓玻璃鋼管道螺紋連接一般多用于直徑在（C ）管道的鋪設安裝。A、100mm以下B、150mm以上C、200mm以下D、250mm以上18、中低壓玻璃鋼管道高地下水位地區(qū)管道回填土壤覆蓋高度達到管道直徑的（D ），管道可以克服地下水浮力，而不浮起。A、50﹪B、60﹪C、65﹪D、75﹪19、玻璃鋼高壓管道安裝現(xiàn)場螺紋時，管子端口應短于現(xiàn)場螺紋端口（ C），超出部分應切除。A、5-8mmB、5-10mmC、10-15mmD、15-20mm20、中低壓玻璃鋼管道試壓，每次升壓不超過（B ）后穩(wěn)壓檢查，直到升至試驗壓力。A、0.3 MPaB、0.5 MPaC、0.6 MPaD、0.8 MPa21、玻璃鋼高壓管道試壓，以每分鐘不大于（C ）的增壓速度升壓至設計壓力。A、0.5Mpa B、0.6 MPa C、0.7 Mpa D、0.8 MPa22、中低壓玻璃鋼管道沿建筑物鋪設時，管外壁與建筑物的距離不小于（B ）。A、100mmB、150mmC、200mmD、250mm23、玻璃鋼高壓管道試壓時，應緩慢加壓，以每分鐘不大于0.7 MPa的增壓速度升壓至設計壓力的（ C），應停止升壓巡線一次，然后升至設計壓力。A、50﹪B、60 ﹪C、70 ﹪D、80 ﹪24、中低壓玻璃鋼管道接口增強，玻璃纖維布與樹脂之間的質(zhì)量比為（A ）。A、6:4B、5:4C、5:3D、4:225、一條管溝內(nèi)鋪設多道管線時，管線之間必須用砂土隔開至少（ C）管徑的距離，且不小于150mm。A、1倍B、1.5倍C、2倍D、2.5倍26、玻璃鋼高壓管道，固定支墩上表面應低于地面（C ），防止車輛重壓損傷管體。A、80-100mmB、100-150mmC、150-200mmD、150-250mm27、中低壓玻璃鋼管道沿原有管路鋪設時，管與管外壁之間的距離不小于（ C）。A、100mmB、150mmC、200mmD、250mm28、玻璃鋼管道所需的混凝土墩*少經(jīng)過（D ）養(yǎng)護方可使用。A、6小時B、8小時C、12小時D、24小時標準與專利知識一、填空題：1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：燒傷指熱分解引起的表面變形或變色。2、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：缺口指邊緣或表面的小塊破損。3、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：微裂紋指肉眼可見的表面上或表面下的細小裂紋。4、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：纖維斷裂指由于刮削、劃傷或制造過程引起的表面纖維斷裂。5、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：干斑點指增強材料未完全與樹脂浸潤的區(qū)域。6、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：針孔指表面小孔 。7、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）外觀檢查缺陷描述中：雜質(zhì)指層合板內(nèi)有外來物質(zhì)。8、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中的API指的是美國石油學會。9、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中的Tg指的是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。10、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中工廠靜水壓試驗：逐根進行連續(xù)均勻增壓的設備加壓至標準壓力等級的 1.5 倍進行靜水壓試驗，穩(wěn)壓 2 分鐘應無滲漏。對于每第 50 根（個）管或管件，至少保壓 10 min而不出現(xiàn)管、管件或管端的滲漏。11、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中規(guī)定Tg的定義是DSC曲線上偏移溫度的中點。12、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中產(chǎn)品制造日期是固化日期。13、Q/SXD 003—2008（玻璃鋼管件）標準中管件的內(nèi)襯層樹脂含量應大于70% ,補強結(jié)構(gòu)層的樹脂含量為（50±5）%。不飽和聚酯樹脂管件的樹脂不可溶分含量不小于80% 。14、Q/SXD 005—2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管）中具有防腐蝕、防滲漏性能的內(nèi)襯層*小厚度為 1.2mm。15、Q/SXD 005—2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管）中管的*小厚度必須在公稱厚度的 90 %以上，平均厚度不應小于公稱厚度。16、Q/SXD 005—2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管）中規(guī)定管的平行板外載剛度應符合：公稱直徑在300-1000mm，5%撓曲下管的*小剛度為0.07MPa（兆帕）。17、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐標準罐體由內(nèi)襯層（內(nèi)表層和防滲層）、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成，厚度由設計確定，但內(nèi)襯層厚度應不小于 4 mm，外保護層厚度不小于 0.25 mm，結(jié)構(gòu)層厚度不小于 5 mm。18、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐罐體內(nèi)襯層的樹脂含量應不小于 70 %，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為30%～50%,外保護層樹脂含量不小于70%。19、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐在滿載條件下（設計*高液位），罐壁上的*大環(huán)向應變不得超過 0.1 %。20、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐：罐體結(jié)構(gòu)層的力學性能性 能 指 標軸向拉伸強度 ≥25兆帕軸向拉伸彈性模量 ≥2.5×103兆帕環(huán)向拉伸強度 ≥300兆帕環(huán)向拉伸彈性模量 ≥2.9×104兆帕21、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐添加阻燃劑以提高耐火性能，玻璃鋼罐阻燃氧指數(shù)大于 28 %。22、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐中罐頂板和加強筋樹脂含量不小于 40 %。23、玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐罐頂結(jié)構(gòu)層拉伸強度不小于 103 MPa（兆帕）、彎曲強度不小于 152 MPa（兆帕）、彎曲模量不小于 6.9 GPa（吉帕：1 Gpa＝1000 MPa）。24、大型罐底為平底，罐底板由內(nèi)襯層（內(nèi)表層和防滲層）、結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，厚度由設計確定，但*小厚度不得小于 10 ㎜，樹脂含量不小于 40 %。25、大型罐罐體與罐底內(nèi)、外補強層的拐角半徑不小于 50 ㎜，拐角區(qū)域厚度不小于設計厚度，各部分長度及厚度由設計給出。26、大型罐樹脂砂漿層可采用結(jié)構(gòu)層樹脂，樹脂含量為 30±5 %。27、大罐安裝管接頭時，直徑小于或等于50 mm的管接頭應能承受 1360 N·m（牛.米）的力矩載荷而無損傷，直徑大于50 mm的管接頭，應能承受 2700 N·m（牛.米）的力矩載荷而無損傷。28、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：管壁中樹脂的不可溶分含量應不小于 90 ％。29、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：在管道的彎管、變徑、三通處應設固定支墩。30、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：當溝底遇到地下水時，應采取排水施工。31、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并回填，防止管道浮動或熱變形。32、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：管道安裝并埋設后，應在24小時內(nèi)測量檢驗管道的初始徑向撓曲值。33、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：初始徑向撓曲值不得超過8%。超過則應更換新管道。34、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：給水管道水壓試驗后，竣工驗收前，應沖洗消毒。35、玻璃鋼夾砂管施工及驗收規(guī)程執(zhí)行標準號CECS129:2001 。36、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：當管道鋪設縱向角度大于 15 °時，應自下而上安裝，并進行錨固。37、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：夾砂玻璃鋼管道常用額定剛度有SN 10000 、SN 5000 、SN 2500 。38、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：長途運輸?shù)牟煌軓降墓艿�，可采用套裝方式。39、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：管區(qū)應對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。每次回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫石和碎石宜為 300 mm厚，砂宜為 150 mm厚。40、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：應正確選擇管區(qū)回填材料，并正確進行管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角 部位，應按設計支承角的要求回填和夯實。41、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：玻璃鋼管道和管件存放地不得有易燃品，應遠離 火源。42、、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：玻璃鋼管道膠合連接安裝前必須對所用粘結(jié)材料樹脂膠進行 凝膠 試驗。43、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：管道膠合粘結(jié)安裝施工時，環(huán)境溫度一般不宜低于5°。44、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：管溝斷面外形可以是 梯形 或 準矩形 ，應視土質(zhì)情況確定。45、SY/T 0323-2000(玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范)中規(guī)定：在彎頭、三通、盲板、泵、閥、法蘭等處，應按設計要求設置固定支墩和止推支墩。46、石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0323-2000指玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范。47、JC/T 587-1995是纖維纏繞增強塑料貯罐標準編號。48、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐應設置溢流閥，其直徑應大于進料管的直徑。49、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐總質(zhì)量不小于設計值的95%。50、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐表面的巴士硬度：不飽和聚酯樹脂不小于36，環(huán)氧樹脂不小于50。51、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐吸水率不大于0.3%。52、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：內(nèi)表面外觀質(zhì)量在100W（瓦）白熾燈照明下目測，外表面在充足的日照下用肉眼目測。53、JC/T 587-1995（纖維纏繞增強塑料貯罐）中規(guī)定：貯罐公稱直徑在600-1800mm，封頭*小厚度為4.8mm。54、玻璃鋼壓力容器總質(zhì)量測量需要用電子汽車衡 或 電子吊秤。55、玻璃鋼壓力容器的巴氏硬度應不低于 40 。56、玻璃鋼壓力容器*薄處的壁厚不應小于設計厚度的 90 %，平均厚度不應小于設計厚度。57、玻璃鋼器上應設置 安全泄放 裝置（安全閥），確保在超過設計工作壓力條件下能迅速排除物料保護罐體，并避免發(fā)生意外；安全閥的尺寸和型號由設計確定。58、玻璃鋼器的封頭可采用 橢球形 、圓錐形、半球形,上下封頭也可采用不同型式組合。59、玻璃鋼器在樹脂中加入紫外線吸收劑，按照質(zhì)量的 0.1 %～0.3%進行添加。60、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：環(huán)剛度等級單位 N／m2 （牛/平方米） 。61、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：玻璃纖維增強塑料夾砂管的長度偏差：有效長度的±0.5%。62、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：水壓滲漏的檢驗數(shù)量，有供需雙方商量確定，但應不少于1%。63、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格的100根玻璃纖維增強塑料夾砂管為一批。64、1Mpa= 10 kgf/cm2。65、1″= 25.4 mm。66、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利保護有一定的期限，發(fā)明專利為 20 年，實用新型和外觀設計均為 10 年。67、中華人民共和國專利法規(guī)定：發(fā)明創(chuàng)造是指： 發(fā)明 、實用新型 和 外觀設計 三種。68、中華人民共和國專利法規(guī)定：同樣的發(fā)明創(chuàng)造只能授予 一項 專利權(quán)。69、中華人民共和國專利法規(guī)定：被授予專利權(quán)的單位應當對（職務發(fā)明創(chuàng)造）的發(fā)明人或者設計人給予獎勵。二、判斷題：1、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中管道的制造日期為固化日期。（√ ）2、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）等同采用API Spec 15HR:2001。（ √ ）3、大型儲罐內(nèi)壁錐度應不大于1°，內(nèi)徑偏差為±1%，高度偏差為±1%。 （√ ）4、大型儲罐罐頂外表面任意102㎜×102㎜面積上應能承受不小于1112 N（牛）載荷，不允許有裂紋和永久變形，*大允許變形量為罐內(nèi)徑的1%。（× ）（應：*大允許變形量為罐內(nèi)徑的0.5%）。5、大型儲罐組裝部位的填充材料應與罐體與罐頂所用材料一致。（√ ）6、大型儲罐組裝部位的外敷層厚度不小于內(nèi)敷層厚度，且不小于罐頂結(jié)構(gòu)層厚度的1/3。（× ）（應：不小于罐頂結(jié)構(gòu)層厚度的1/2）。7、大型罐體上下對接時，應打“V”形坡口并借助導向板完成。（√ ）8、夾砂管道任一截面的管壁平均厚度應不小于規(guī)定的設計厚度，其中*小管壁厚度應不小于設計厚度的90％。 （ √）12、夾砂管安裝密封橡膠圈可以使用再生膠。（× ）（應：不能使用）。13、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：管區(qū)回填料的壓實度為85%。（×）（應：95%）。14、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：夾砂管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度可超過1Km(千米)。 （×）應：不能超過1Km（千米）15、CECS 129:2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：水壓試驗壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道與接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力下降值不超過0.1MPa（兆帕）。（×）�。☉翰怀^0.05MPa（兆帕）為合格）。16、貯罐內(nèi)貯化學介質(zhì)時,應選擇合適的耐化學樹脂體系。（√ ）17、TSG R0001－2004 是非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程標準標號。（√ ）18、玻璃鋼壓力容器產(chǎn)品分類：按照安裝型式分為立式和臥式兩種。 （√）19、玻璃鋼壓力容器貯存、運輸時要注意防火。 （√ ）20、給水工程用玻璃鋼夾砂管道內(nèi)襯層樹脂的衛(wèi)生指標必須滿足GB 13115的規(guī)定。 （√ ）21、GB13115為食品容器及包裝材料用不飽和聚酯樹脂及其玻璃鋼制品衛(wèi)生標準。 （√）22、玻璃鋼夾砂管管道的剛度為10000，以PN 10000表示。 （×）（應：以SN 10000表示）。23、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：環(huán)剛度指單位長度的管環(huán)在外力作用下，在一定徑向變形下所承受的載荷大小。 （√）24、環(huán)剛度表征管環(huán)抵抗外載荷的能力。 （√）25、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定：顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5 mm 。(×)（應為：顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5mm和1/5管壁厚度之間的*小值）。26、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利是法律授予發(fā)明創(chuàng)造的一項獨占權(quán)，它既可以是一項產(chǎn)品，也可以是一種生產(chǎn)方法，也可以是解決某個問題的技術(shù)方案。 （ √）27、中華人民共和國專利法規(guī)定：發(fā)明專利權(quán)的期限為二十年，實用新型專利權(quán)和外觀設計專利權(quán)的期限為十年，均自授權(quán)日起計算。 （ × ） 應：以申請日起計算28、中華人民共和國專利法規(guī)定：國務院專利行政部門收到專利申請文件之日為申請日，如果申請文件是郵寄的，以寄出的郵戳日為申請日。 （ √ ）29、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利申請費繳納期限自申請日起２個月內(nèi)。 （ √ ）30、中華人民共和國專利法規(guī)定：專利申請權(quán)和專利權(quán)可以轉(zhuǎn)讓 ，轉(zhuǎn)讓自登記之日起生效。（√）三、選擇題1、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定結(jié)構(gòu)層樹脂澆鑄體熱變形溫度（A）。A、≥70℃ B、≥60℃ C、≥80℃ D、≥75℃2、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中規(guī)定結(jié)構(gòu)層樹脂澆鑄體斷裂伸長率(D)。A、≥2% B、≥3% C、≥4% D、≥2.5%3、JC/T 587-1995(纖維纏繞增強塑料貯罐)中規(guī)定：滲漏檢驗是將貯罐注滿清水，臥室貯罐打壓（ D ）MPa（兆帕） ，保壓30min。A、0.5MPa B、0.9 MPa C、0.05 MPa D、0.1 MPa四、問答題１、SY/T6267-2006(高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中：環(huán)向拉伸模量概念？答：環(huán)向拉伸應力與環(huán)向應變之比。2、提高儲罐外層耐紫外線輻射的能力的方法有：a） 在樹脂中加入紫外線吸收劑，按照質(zhì)量的0.1%～0.3%進行添加；b） 給外樹脂層著不透明的顏料；C） 涂膠衣（聚酯涂料）,請問你還能說出另外的一種嗎？答：刷漆。3、DSC曲線（熱流量-溫度）上偏移溫度的中點我們通常稱為什么？答：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度---- Tg。4、在長度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在管模長度內(nèi)由內(nèi)至外逐層制造管材的一種生產(chǎn)方法。我們稱為什么工藝？答：定長纏繞工藝。5、 對一組規(guī)格相同的FRPM（玻璃鋼夾砂管道的簡稱）管試樣分別施加不同的靜水內(nèi)壓，測出每個試樣的失效時間，再由回歸曲線外推至多少年后管能承受的靜水內(nèi)壓值即為長期靜水壓設計壓力基準。答：50年。6、玻璃鋼管道纏繞常有哪三種工藝？答：I—定長纏繞工藝 ；Ⅱ—離心澆鑄工藝 ；Ⅲ—連續(xù)纏繞工藝。7、寫出玻璃纖維增強塑料夾砂管標準使用范圍中介質(zhì)溫度一般不超過多少度？答：介質(zhì)*高溫度不超過50℃。8、Q/SXD 003-2008（玻璃鋼管件）標準3.1條規(guī)定：產(chǎn)品分類有哪四種？答：玻璃鋼法蘭、玻璃鋼彎頭、玻璃鋼彎頭、玻璃鋼異徑管。9、Q/SXD 006-2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞立式儲罐）標準5.1.6條中規(guī)定，在樹脂中加入紫外線吸收劑，按照質(zhì)量的多少范圍進行添加？答：0.1%-0.3%。10、Q/XD 007-2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力容器）標準5.3.6條中規(guī)定：壓力容器上應設置什么？答：安全泄放裝置（安全閥）。11、Q/XD 007-2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力容器）標準5.5.8條中規(guī)定：在易燃易爆場合使用的壓力容器阻燃氧指數(shù)應大于多少值？答：28%。12、GB/T21238-2007(玻璃纖維增強塑料夾砂管)中5.3條對顆粒材料的要求是什么答：顆粒材料的*大粒徑不得大于2.5mm和1/5管壁厚度之間的*小值。13、授予專利權(quán)的發(fā)明和實用新型，應當具備哪三個條件？答：新穎性、創(chuàng)造性和實用性。14、何謂職務發(fā)明?答：執(zhí)行本單位的任務或者主要是利用本單位的物質(zhì)技術(shù)條件所完成的發(fā)明創(chuàng)造為職務發(fā)明創(chuàng)造。15、專利權(quán)的期限均自什么時間計算？答：申請日。16、專利權(quán)人應當什么時候開始繳納年費？答：被授予專利權(quán)的當年。17、何謂發(fā)明專利？答：對產(chǎn)品、方法或者其改進所提出的新的技術(shù)方案。18、兩個以上的申請人分別就同樣的發(fā)明創(chuàng)造申請專利的，專利權(quán)授予給誰？答：*先申請的人。19、列舉至2009年底新大公司有代表性的銷售市場。（列舉出五個）答：勝利油田、大港油田、新疆油田、中原油田、華北油田、延長油田、江漢油田、普光氣田等油田，哈薩克斯坦、新西蘭及美國哈里伯頓公司等相關(guān)國外市場。20、玻璃鋼夾砂管道已經(jīng)應用在哪些城市的給排水系統(tǒng)？（列舉出五個）答：青島、煙臺、淄博、濟南、威海、北京、新鄉(xiāng)、日照、萊蕪、濱州、東營等城市。