凈化塔
酸霧/酸氣凈化塔，活性炭吸附塔，氨氮吹脫塔，廢氣吸收塔，氮氧化物吸收塔，泡罩塔，鼓泡塔，填料塔，噴淋塔，尾氣處理塔……
活性炭吸附塔
一、簡(jiǎn)述
ZH系列活性炭吸附法有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，是我公司總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)制造的。
本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，凡釋放苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機(jī)溶劑，降低生產(chǎn)成本。
本系列裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡(jiǎn)單，操作安全。
本產(chǎn)品已定型四種規(guī)格（如小于或大于該規(guī)格可以另行設(shè)計(jì)）：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B（處理風(fēng)量分別為3000、5000、7000、9000m3/h），分A型和B型共八個(gè)產(chǎn)品。A型為單罐系列，適用于間歇吸附、再生；B型為雙罐系列，適用于連續(xù)吸附、再生。
二、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)
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序號(hào) |
項(xiàng)目\型號(hào) |
ZH-3000 |
ZH-5000 |
ZH-7000 |
ZH-9000 |
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1 |
罐體直徑 |
Φ13000 |
Φ1700 |
Φ2000 |
Φ2200 |
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2 |
處理直徑 |
3000m3/h |
5000m3/h |
7000m3/h |
9000m3/h |
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主風(fēng)機(jī)型號(hào) |
9-26No4A |
9-26No4.5A |
9-26No5A |
9-26No5.6A |
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3 |
配用電機(jī) |
Y132S1-2 |
Y160M1-2 |
Y160L-2 |
Y200L-2 |
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功率 |
5.5kw |
11kw |
18.5kw |
30kw |
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4 |
過濾器 |
設(shè)計(jì)自定 |
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5 |
空氣加熱器 |
TZ-5×5×4 |
TZ-10×5×4 |
TZ-10×7×4 |
TZ-12×7×4 |
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6 |
冷凝器 |
Dg273L=2m |
Dg273L=2.5m |
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7 |
分離器 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
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8 |
吸入濃度 |
≤1000mg/m3 |
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9 |
凈化效率 |
≥95% |
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10 |
吸附溫度 |
＜45℃ 25℃*佳 |
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11 |
蒸濃壓力 |
2kgf/m2 |
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12 |
冷卻用水量 |
2.7T/h |
4.6T/h |
6.2T/h |
8T/h |
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13 |
冷卻水溫度 |
≤20℃*佳 |
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14 |
活性炭填量 |
460kg |
800kg |
1100kg |
1390kg |
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15 |
活性炭規(guī)格 |
粒徑4～10 |
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16 |
溶劑回收量 |
60kg/次 |
100kg/次 |
135kg/次 |
175kg/次 |
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17 |
組合體重量 |
3720（5015） |
5600（7740） |
5620（8765） |
7520(10220) |
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18 |
蒸汽用量(解吸) |
130kg/h |
220kg/h |
300kg/h |
385kg/h |
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蒸汽用量(干燥） |
90kg/h |
145kg/h |
215kg/h |
265kg/h |
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19 |
主風(fēng)機(jī)型號(hào) |
9-19No4A |
4-72No3.2A |
4-72No3.2A |
4-72No3.6A |
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配用電機(jī) |
Y90L-2 |
Y90L-2 |
Y90L-2 |
4-72No3.6A |
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功率 |
2.2kw |
2.2kw |
2.2kw |
3kw |
三、吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附：
有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機(jī)溶劑回收：
利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
5、凝水凈化：
為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：
再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
脫硫塔
玻璃鋼脫硫塔，旋流板脫硫塔，無填料噴淋式脫硫塔，鍋爐煙氣脫硫塔，高效脫硫塔，雙堿法脫硫塔
脫硫塔操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
運(yùn)行管理
脫硫塔整套系統(tǒng)從完工調(diào)試至運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)切實(shí)做好控制、調(diào)試、檢測(cè)及保養(yǎng)等相關(guān)工作，使系統(tǒng)能正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
廢氣治理系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試，已經(jīng)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，脫硫塔運(yùn)行正常，該系統(tǒng)就能達(dá)到預(yù)定效果。
廢氣治理系統(tǒng)的規(guī)章制度
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品周期，嚴(yán)格確定廢氣治理系統(tǒng)上崗人員操作時(shí)間。
操作管理人員需掌握相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
上崗人員應(yīng)做好交接班記錄。
在崗人員不得擅自離開工作崗位。
不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢修，必須先切斷電源后由*電工進(jìn)行操作。
隨時(shí)檢查各工藝設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
工藝流程
廢氣→送風(fēng)機(jī)→脫硫塔→煙囪達(dá)標(biāo)排放 （先開啟水泵，運(yùn)行正常后再開啟風(fēng)機(jī)）
運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作及流程說明
設(shè)備運(yùn)行前先檢查各管路、設(shè)備是否正常。嚴(yán)禁無水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
及時(shí)清理循環(huán)水池內(nèi)的積灰，防止積灰進(jìn)入循環(huán)水泵，導(dǎo)致水泵及噴頭、管道堵塞，影響水泵正常運(yùn)行及加重對(duì)管道腐蝕強(qiáng)度。
脫硫塔運(yùn)行中循環(huán)水池中的水PH值應(yīng)保持在7--8之間，不滿足要求時(shí)，需往循環(huán)水池內(nèi)加入一定量的中和液。
定期更換循環(huán)水池內(nèi)的水。
啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，檢查水泵底閥是否滲漏，嚴(yán)謹(jǐn)水泵脫水空泵運(yùn)行。
啟動(dòng)水泵前檢查潤(rùn)滑油位于油窗中線以上，出水閥應(yīng)關(guān)閉。
先啟動(dòng)水泵空載運(yùn)行，正常后，在開啟進(jìn)水閥，后開啟出水閥。
關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)電機(jī)，再關(guān)出水閥，*后關(guān)進(jìn)水閥。
循環(huán)水泵工作時(shí)，軸承溫度不應(yīng)超過60℃。嚴(yán)謹(jǐn)用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
定期對(duì)脫硫塔進(jìn)行全部清洗除垢，一般為一個(gè)月清洗一次。具體根據(jù)運(yùn)行記錄而定。
定期對(duì)脫硫塔水池中的積渣進(jìn)行清理，以防止影響系統(tǒng)的處理效果。
（注意）：鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，脫硫塔嚴(yán)禁中斷供水，使用廠家應(yīng)該考慮在使用循環(huán)水 同時(shí)（循環(huán)水應(yīng)在循環(huán)水池中加一定量的堿或石灰中和，以避免腐蝕水泵和管道，造成鍋爐停產(chǎn)）應(yīng)增加一條備用水管。
其它
做好整套系統(tǒng)周圍環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。
對(duì)其他機(jī)電設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期保養(yǎng)。
鍋爐除塵器，脫硫除塵器，除塵器，旋流板除塵器，工業(yè)窯爐除塵器，BTL型玻璃鋼脫硫塔除塵器，濕式脫硫除塵器，水浴除塵器，水膜麻石脫硫除塵器…
除塵器操作維護(hù)規(guī)程
范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多管除塵器、濕式除塵器啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作保養(yǎng)規(guī)程。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于多管除塵器、濕式除塵器。
安全注意事項(xiàng)
2.1 操作人員應(yīng)持司爐工環(huán)保證，經(jīng)過上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，方可獨(dú)立上崗操作。
2.2 勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。
2.3 在保養(yǎng)或修理之前，必須保證風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。
啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
3.1 表面整潔無明顯銹蝕。
3.2 各聯(lián)接部位密封良好，保證氣、水系統(tǒng)沒有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
3.3 濕式除塵器檢查補(bǔ)水管道是否暢通無阻，補(bǔ)水閥是否開關(guān)靈活。
3.4 檢查鎖氣器或密封門開關(guān)是否靈活可靠，開關(guān)位置是否正常。
3.5 煙道保溫良好，嚴(yán)密無泄漏，照明充足。
3.6 除灰機(jī)工作正常。
3.7 濕式除塵器：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)前，開啟補(bǔ)水閥注水到指定水位，待水位穩(wěn)定后方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
3.8 檢查完畢后，應(yīng)將檢查過程和問題處理過程予以記錄。
除塵器的啟動(dòng)
4.1 除塵器隨鍋爐啟動(dòng)投入運(yùn)行。
除塵器的運(yùn)行
5.1 多管除塵器
5.1.1 每班至少放灰一次，放灰要徹底，動(dòng)作不宜過大，并觀察除灰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.1.2 使用注意事項(xiàng)：
鍋爐運(yùn)行時(shí)，除塵系統(tǒng)所有連接部位必須嚴(yán)密不漏氣。
清灰時(shí)停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，打開大小灰斗的鎖氣器放灰。
用戶烘爐時(shí)應(yīng)把除塵器的鎖氣裝置打開,以免水汽與粉塵凝結(jié),堵塞旋風(fēng)子影響正常運(yùn)行。
5.2 濕式脫硫除塵器
5.2.1 引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整進(jìn)水閥門，保持除塵器內(nèi)水位在標(biāo)定范圍。嚴(yán)禁無水、缺水或溢流過大時(shí)運(yùn)行。
5.2.2 及時(shí)開啟進(jìn)水閥進(jìn)行補(bǔ)水，調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)水位到*佳水位（煙囪既不冒黑煙，又含少量白色水蒸汽時(shí)的水位為*佳水位），水位調(diào)好后，不得隨意改變。
5.2.3 除塵器每班清灰不少于2次。操作人員待除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后打開集灰箱排水閥，當(dāng)流出物渾濁或成稀泥狀時(shí)進(jìn)行清灰。
清灰方法：
關(guān)閉集灰箱放灰閥門，緩慢打開密封門，待水流出后鏟凈集灰，關(guān)閉密封門。
打開集灰箱補(bǔ)水閥進(jìn)行補(bǔ)水。
打開集灰箱上方的排水閥，待有水流出時(shí)關(guān)閉此閥，打開集灰箱放灰，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。
5.2.4 每2小時(shí)監(jiān)測(cè)除塵器內(nèi)水質(zhì)PH值一次，運(yùn)行中PH值必須大于9。當(dāng)PH值低于9時(shí)，定量補(bǔ)充堿性溶液。
5.2.5 每班詳細(xì)檢查除塵器及脫水器的運(yùn)行情況，特別是水位的調(diào)整工作，清除脫水器內(nèi)積灰。
5.2.6 常見故障及解決方法
常見故障 原因分析 排除方法
煙氣帶水 水位偏高
脫水效果不好
煙氣通道局部發(fā)生堵塞 調(diào)整到合適水位
調(diào)整風(fēng)量使鍋爐微負(fù)壓運(yùn)行
及時(shí)清除積灰
煙囪冒黑煙 鍋爐運(yùn)行系統(tǒng)不正常
除塵器缺水
除塵器積灰 檢查維修按章規(guī)程作業(yè)
檢查補(bǔ)給系統(tǒng)
及時(shí)排灰，清灰排水
排污不暢 運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，不清灰，積灰多 反復(fù)開啟放灰閥，攪動(dòng)疏通排污，必要時(shí)打開檢查門進(jìn)行清灰
煙塵脫硫效果差 缺水，PH值不合適 補(bǔ)水，加堿性溶液，調(diào)整PH值到9-12之間
除塵器不正常溢水 風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大，補(bǔ)水系統(tǒng)故障 調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門至合適位置，修理補(bǔ)水系統(tǒng)
5.3 每日檢查除塵器的密封性。
5.4 鍋爐的煙氣排放應(yīng)符合GB 13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。當(dāng)?shù)胤江h(huán)境標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合地方標(biāo)準(zhǔn)。
5.5 濕式除塵及脫硫設(shè)備排放廢水應(yīng)符合GB 8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。當(dāng)?shù)胤江h(huán)境標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合地方標(biāo)準(zhǔn)。
5.4 經(jīng)常清理現(xiàn)場(chǎng)，保持文明生產(chǎn)。
除塵器的停運(yùn)
6.1 多管除塵器
6.1.1 隨鍋爐停運(yùn)而停用。
6.2 濕式除塵器
6.2.1 鍋爐停運(yùn)時(shí)，先停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉濕式除塵器補(bǔ)水閥，停止向除塵器加水。
6.2.2 打開密封門排出全部集灰，清理干凈除塵器內(nèi)壁。
維護(hù)保養(yǎng)
7.1 除塵器的維護(hù)保養(yǎng)可分為日常維護(hù)保養(yǎng)、定期維護(hù)保養(yǎng)和停用維護(hù)保養(yǎng)。
7.2 日常維護(hù)保養(yǎng)
7.2.1 多管除塵器
發(fā)現(xiàn)除塵器運(yùn)行不穩(wěn)定，應(yīng)檢查鎖氣器和各連接部位密封情況。
檢修清灰時(shí)，必須做好安全防護(hù)工作，以防因煤氣中毒而造成人員傷亡。
7.2.2 濕式除塵器
檢修清灰時(shí)，必須做好安全防護(hù)工作，以防因煤氣中毒而造成人員傷亡。
發(fā)現(xiàn)濕式除塵器運(yùn)行不穩(wěn)定（引風(fēng)機(jī)引力不足或煙氣帶水），應(yīng)打開除塵器檢查孔清除彎板及體內(nèi)集灰，恢復(fù)正常運(yùn)行。
檢修清灰時(shí)，必須做好安全防護(hù)工作，以防因煤氣中毒而造成人員傷亡。
發(fā)現(xiàn)脫水器脫水口不能出水，應(yīng)打開清灰門或檢修孔清除積灰，恢復(fù)正常運(yùn)行。
濕式除塵器的脫水器應(yīng)每班至少?zèng)_洗二次。
保證鍋爐爐膛負(fù)壓為微負(fù)壓，以免引風(fēng)機(jī)引力過大造成風(fēng)機(jī)帶水。
7.3 定期維護(hù)保養(yǎng)
7.3.1 定期檢查沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
7.3.2 定期檢查除塵器磨損腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
7.4 停用維護(hù)保養(yǎng)
7.4.1 多管除塵器
多管除塵器在連接各段接管時(shí)，應(yīng)將法蘭連接處嵌石棉繩密封。
每個(gè)采暖季后應(yīng)徹底清理旋風(fēng)子積灰。
7.4.2 濕式除塵器
每年停爐檢查濕式除塵器防腐內(nèi)襯磨損情況，如發(fā)現(xiàn)腐蝕及時(shí)修補(bǔ)，修復(fù)時(shí)注意養(yǎng)護(hù)防凍。
為防止?jié)袷匠龎m器結(jié)凍，停爐后放灰門置于開啟狀態(tài)。
8 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
國務(wù)院令第373號(hào) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例
JB/T10354-2002 工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程
GB 4272 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則
GB/T 17954 工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 50041 鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
GB 13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 50273 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
